[實用新型]一種充氣式煤泥水自動加藥系統

有效

• 申請號: 201820811238.6
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN208517132U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 李雷;譚德富;李成翌
• 申請（專利權）人: 四川達竹煤電（集團）有限責任公司渡市選煤發電廠
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 葛宏

本實用新型公開了一種充氣式煤泥水自動加藥系統，包括加藥箱、攪拌桶、第一存料桶和第二存料桶，加藥箱的底部連通有加藥管道，攪拌桶的頂部設有射流器，且射流器的輸出端伸入攪拌桶的內腔，攪拌桶的底部設置有曝氣板，攪拌桶一側壁的底部連通有第一管道，第一管道的出水端與第一存料桶相連通，第一管道上依次設有藥劑輸送泵和存料閥門，第一存料桶和第二存料桶通過互通管道相通。本實用新型通過設有的攪拌桶，每天只要配一次藥，提高了對藥劑濃度的控制，且降低了職工勞動強度，通過在攪拌桶的底部設置有曝氣板，采用充氣攪拌式浮選機的工作原理，在攪拌過程中充入氣體，使藥劑不易沉淀，充分與水混合，達到了減少藥劑消耗和堵泵的目的。

技術領域

本實用新型涉及選煤廠循環用水處理技術領域，具體為一種充氣式煤泥水自動加藥系統。

背景技術

在選煤廠的實際生產中，為了保證清水洗煤，實現洗水閉路循環，對這些極細粒煤泥水的處理必須加入強化細顆粒物料沉降的凝聚和絮凝藥水，進行快速沉降，選煤廠通常采用凝聚和絮凝的方法來強化細顆粒煤泥水的沉降，對煤泥水中加入凝聚和絮凝的藥劑，稱之為加藥。

現有的加藥系統攪拌桶容積小，每班要加很多桶藥劑，需配制很多次，配制不及時，造成加藥斷續，且人工配制的藥液濃度靠職工個人掌控，每桶加藥量難均勻，濃度忽高忽低，沉淀效果不能保證，不穩定，且連續少量加藥職工勞動強度大，每次手動加藥誤差大。加藥過量，使煤泥濕滑，透水效果差，壓濾效果也難保證，影響煤泥回收，且聚丙烯酰胺呈粘性，極難溶解，攪拌桶小攪拌力度較弱，加藥量小并且要連續進行，造成加藥費時、費力、且濃度難保證，隨著產能增加，煤泥水處理量加大，現有的加藥系統對生產的制約已非常明顯，且還會造成加藥過量的情況發生，還增加料聚丙烯酰胺的材料消耗，增加生產成本，且工作人員勞動強度大，因此我們對此做出改進，提出一種充氣式煤泥水自動加藥系統。

實用新型內容

為解決現有技術存在的需要多次配藥造成配藥濃度不好控制、攪拌力度弱聚丙烯酰胺難以溶解和費時費力效率低下的缺陷，本實用新型提供一種充氣式煤泥水自動加藥系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種充氣式煤泥水自動加藥系統，包括加藥箱、攪拌桶、第一存料桶和第二存料桶，所述加藥箱的底部連通有加藥管道，所述加藥管道的中部設有電動閥，所述加藥管道的底部設有振動裝置，所述攪拌桶位于加藥箱的底部，所述攪拌桶的頂部設有射流器，所述加藥管道的底端伸入射流器內，且射流器的輸出端伸入攪拌桶的內腔，所述射流器的進水端連接有清水管，所述攪拌桶的底部設置有曝氣板，所述曝氣板的底部設置有進氣管，且所述進氣管與空氣壓縮機出氣口相連通，所述攪拌桶一側壁的底部連通有第一管道，所述第一管道的出水端與第一存料桶相連通，所述第一管道上依次設有藥劑輸送泵和存料閥門，所述第一存料桶內設有液位開關，所述第一存料桶和第二存料桶通過互通管道相連通，所述第二存料桶的底部連通有第二管道，所述第二管道的底端分為兩個支管，且兩個支管分別伸入至第一沉淀塔和第二沉淀塔內，所述兩個支管上均設有電控閥閘，所述電動閥通過外接閥門開關與外接電源電性連接，所述空氣壓縮機通過外接空氣壓縮開關與外接電源電性連接，所述藥劑輸送泵通過液位開關與外接電源電性連接，兩個所述電控閥閘均通過外接電控開關與外接電源電性連接。

進一步的，所述加藥管道的底部設有振動裝置，所述振動裝置包括振動篩和振動電機，所述振動篩置于加藥管道內，所述振動電機安裝于加藥管道的外壁上，所述振動電機的輸出端穿過加藥管道的管壁與振動篩相連，所述振動電機通過其表面設有的電機開關與外接電源電性連接。

進一步的，所述曝氣板傾斜設置，所述曝氣板較低的一端靠近第一管道。

進一步的，所述攪拌桶的容積為18.6立方米，所述第一存料桶和第二存料桶的容積均為1.5立方米。

進一步的，所述攪拌桶頂端的一側連通有出氣管，所述出氣管上設有濾網。