[實(shí)用新型]立式機(jī)床平臺(tái)可調(diào)支撐架裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820807622.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN208374450U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王小敏;李添宏;顧林;關(guān)風(fēng)琴;繆正紅;張延鄭;常建峰;劉洪臣;王世勇 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23K7/10 | 分類(lèi)號(hào): | B23K7/10 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專(zhuān)利代理有限公司 62002 | 代理人: | 徐星 |
| 地址: | 730314 甘肅*** | 國(guó)省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 切割機(jī) 底板 立式機(jī)床 槽鋼 超大型工件 可調(diào)支撐架 機(jī)床平臺(tái) 三組部件 焊接 平行 伸出 本實(shí)用新型 大直徑封頭 圓心 薄壁筒體 大型容器 調(diào)整工件 焊接連接 位置調(diào)節(jié) 直徑調(diào)整 連接板 支撐架 封頭 坡口 氣割 相背 直邊 錐體 加工 機(jī)床 張開(kāi) 制造 | ||
立式機(jī)床平臺(tái)可調(diào)支撐架裝置,屬于大型容器制造領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有機(jī)床不能加工超大型工件的問(wèn)題。其結(jié)構(gòu)由三組部件組成,每組部件含底板⑷、槽鋼⑶、連接板⑵,三者焊接成一組,其中兩條槽鋼⑶相背平行,長(zhǎng)度>3000mm;其上部焊接連接板⑵,下部焊接底板⑷;所述的底板⑷上有T型螺栓孔;該三組部件用T型螺栓固定在機(jī)床平臺(tái)⑸的T型槽上,從平臺(tái)圓心均勻張開(kāi)伸出到機(jī)床平臺(tái)外面;其伸出長(zhǎng)度可以通過(guò)T型螺栓在T型槽的位置調(diào)節(jié)。使用方法,根據(jù)工件直徑調(diào)整支撐架的定位;調(diào)整工件⑴端口和切割機(jī)平臺(tái)⑸圓周平行;啟動(dòng)切割機(jī)工作。本實(shí)用新型適合于Φ2400mm到Φ6000mm大直徑封頭、錐體、薄壁筒體在封頭切割機(jī)上氣割坡口、直邊,也可以用于立式機(jī)床對(duì)超大型工件的加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于大型容器制造領(lǐng)域,涉及大直徑封頭、錐體、薄壁筒體加工裝置。
背景技術(shù)
大直徑封頭、錐體、薄壁筒體氣割坡口、直頭是壓力容器制造加工中重要的一個(gè)環(huán)節(jié),目前SB自動(dòng)封頭切割機(jī)上的平臺(tái),直徑只能加工至Φ2400mm,加工范圍小,導(dǎo)致好多大直徑封頭、錐體需人工氣割,氣割面成型效果差,明顯影響下道工序的開(kāi)展,還有薄壁筒體在立車(chē)上加工坡口時(shí),需加支撐,并且加工的坡口不均勻,容易變形,保證不了坡口表面的平齊、光滑,往往會(huì)直接影響著組裝和焊接的質(zhì)量,加工很不方便,既耗時(shí),又定位不準(zhǔn)確,成本高,而且效率低。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
技術(shù)方案:立式機(jī)床平臺(tái)可調(diào)支撐架裝置,其結(jié)構(gòu)由三組部件組成,每組部件分別包含底板4、槽鋼3、連接板2,三者焊接成一組,其中兩條槽鋼3相背平行,長(zhǎng)度>3000mm;其上部焊接連接板2,下部焊接底板4;所述的底板4上有與機(jī)床平臺(tái)5上的T型槽相配合的T型螺栓孔;該三組部件用T型螺栓固定在機(jī)床平臺(tái)5的T型槽上,從平臺(tái)圓心均勻張開(kāi)伸出到機(jī)床平臺(tái)外面;其伸出長(zhǎng)度可以通過(guò)T型螺栓固定在T型槽的位置調(diào)節(jié)。
使用方法:該支撐架的三組部件分別通過(guò)螺栓和平臺(tái)上的T型槽固定在平臺(tái)上,相互為120度夾角;根據(jù)工件直徑通過(guò)T型螺栓在T型槽上位置來(lái)調(diào)整其在平臺(tái)上的伸出長(zhǎng)度,以實(shí)現(xiàn)該支撐架的定位;然后將工件放置在調(diào)試好的支撐架裝置上,調(diào)整工件端口和切割機(jī)平臺(tái)5圓周平行;啟動(dòng)切割機(jī),平臺(tái)上面的封頭、錐體、薄壁筒體旋轉(zhuǎn),切割機(jī)對(duì)其平穩(wěn)勻速進(jìn)行坡口、直頭氣割工作。
本發(fā)明的的有益效果是:
1、對(duì)機(jī)床可支撐的工件直徑從原來(lái)的Φ2400mm擴(kuò)大到Φ6000mm,實(shí)現(xiàn)了大直徑封頭、錐體、薄壁筒體的氣割坡口、直邊,解決了現(xiàn)有技術(shù)手工氣割時(shí)造成的誤差、成型差、薄壁筒體加工坡口不均勻等問(wèn)題,氣割成型質(zhì)量好,工作效率高;
2、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,強(qiáng)度高,制作、操作均方便,大大提高了適用范圍,并且定位準(zhǔn)確可靠;
3、此裝置采用普通碳鋼做為材料,所有部件焊接而成,制作成本低;
4、使用過(guò)程中一次調(diào)整到位,可以連續(xù)作業(yè),節(jié)省時(shí)間;
5、維護(hù)方便, 在正常使用情況下,基本沒(méi)有維護(hù)工作量;不用時(shí),放置通風(fēng)干燥處。
附圖說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的主視圖及使用情況示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本裝置的橫截面示意圖;
圖中:1工件、2連接板、3槽鋼、4底板、5切割機(jī)平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明,以封頭切割機(jī)為例。
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