[實用新型]一種薄片零件的端面磨削工藝系統

有效

• 申請號: 201820807334.3
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN208514206U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 陸少峰;沈云彪;李云文;劉磊
• 申請（專利權）人: 江陰塞特精密工具有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B41/06;B24B55/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

本實用新型涉及磨削工藝裝備技術領域，其公開了一種薄片零件的端面磨削工藝系統，包括安裝在磨床上的用于定位薄片零件一端端面的工作臺、若干數量的磁性擋塊，所述磁性擋塊上設有用于將所述磁性擋塊吸附在工作臺上的磁性擋塊底面、用于定位薄片零件邊緣的磁性擋塊側面；所述工作臺為具有磁性與非磁性轉換功能的兩用工作臺，所述兩用工作臺在轉換為非磁性工作臺狀態下其工作臺上設置有所述的磁性擋塊，且所述磁性擋塊作為定位元件靠住所述薄片零件的邊緣，所述兩用工作臺在轉換為磁性工作臺狀態下其工作臺上不設置有所述的磁性擋塊，而由工作臺磁力吸住定位薄片零件進行磨削。本實用新型提高了薄片零件的磨削精度。

技術領域

本實用新型涉及磨削工藝裝備技術領域，具體涉及一種薄片零件的端面磨削工藝系統。

背景技術

現有技術中，薄片零件兩端面的磨削，通常采用平面磨床。磨削時，將薄片零件吸附在磨床的磁性工作臺上，通過反復調面磨削盡量減少零件的平面度誤差。

但是，由于薄片零件厚度較薄，對于超薄零件其徑厚比甚至大于10，因此其零件的平面剛性差、柔度大。在平面磨床或臥軸圓臺磨上磨削兩平面時，零件由于磁性工作臺的吸附而產生彈性變形，磨削后零件松開彈性又恢復，導致要獲得較佳的平面度或兩平面的平行度十分困難，尤其是要獲得＜0.002mm的平面度、平行度更加困難。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種薄片零件的端面磨削工藝系統，旨在提高薄片零件的磨削精度，具體的技術方案如下：

一種薄片零件的端面磨削工藝系統，包括安裝在磨床上的用于定位薄片零件一端端面的工作臺、若干數量的磁性擋塊，所述磁性擋塊上設有用于將所述磁性擋塊吸附在工作臺上的磁性擋塊底面、用于定位薄片零件邊緣的磁性擋塊側面；所述工作臺為具有磁性與非磁性轉換功能的兩用工作臺，所述兩用工作臺在轉換為非磁性工作臺狀態下其工作臺上設置有所述的磁性擋塊，且所述磁性擋塊作為定位元件靠住所述薄片零件的邊緣，所述兩用工作臺在轉換為磁性工作臺狀態下其工作臺上不設置有所述的磁性擋塊。

采用上述端面磨削工藝系統進行薄片零件磨削的工藝過程如下：薄片零件在磨削時，可先將工作臺設置(轉換為)非磁性工作臺，薄片零件的一端端面定位在工作臺面上，并采用多個磁性擋塊靠住薄片零件的邊緣，然后進行第一次磨削。第一次磨削后拆去磁性擋塊，并將工作臺設置(轉換為)磁性工作臺，將薄片零件調面重新定位在工作臺面上，并依靠磁性工作臺的磁性吸住薄片零件，進行第二次磨削。磨削過程中上述兩種定位方式及磨削加工可以交替反復進行，直到磨至所需的尺寸要求。

上述技術方案中，由于第一次磨削時工作臺無磁性，薄片零件定位在工作臺上能保持自然狀態，避免了常規磨削時因工作臺吸附而引起薄壁零件的端面彈性變形、磨削后彈性回復導致平面仍然不平的弊端，因此第一次磨削能夠獲得比常規磨削方式更好的平面度；第二次磨削采用磁性工作臺吸附后磨削，其由于是以第一次磨削后的平面為基準進行定位的，因此也能獲得較好的平面度。由于本實用新型的磨削工藝系統可以實現磁性定位和非磁性定位兩種定位方式及磨削加工的交替反復進行，因此通過每一次磨削能有效減少前一次的加工誤差，最終獲得較高的平面度。

本實用新型中，所述薄片零件可以是實心圓形薄片零件，也可以是具有內孔的帶孔薄片零件。

對于實心圓形薄片零件，所述薄片零件邊緣為薄片零件的外圓。

對于帶孔薄片零件，所述薄片零件邊緣為薄片零件的內孔或薄片零件的外圓。

本實用新型中，所述磁性擋塊的數量至少為三個。

作為本實用新型的優選方案之一，所述磁性擋塊為圓柱形磁性擋塊，且所述磁性擋塊的圓柱面為用于定位所述薄片零件邊緣的磁性擋塊側面。

作為本實用新型的優選方案之二，所述磁性擋塊為磁性V型塊，且所述磁性V型塊的V型面為用于定位所述薄片零件邊緣的磁性擋塊側面。