[實(shí)用新型]一種組合式擺線轉(zhuǎn)子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820804437.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208431155U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王耀武;潘利功
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西東睦華晟粉末冶金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04C2/10
• 分類(lèi)號(hào): F04C2/10;F04C15/00;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/08
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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式擺線轉(zhuǎn)子。包含一個(gè)外圓帶齒盤(pán)的外轉(zhuǎn)子和型線匹配的擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子；所述外轉(zhuǎn)子包含圓柱形的外圓，在靠近圓柱形的外圓的一個(gè)端面處有一個(gè)齒盤(pán)，齒盤(pán)由N組齒峰和齒谷相間且沿圓周均布組成，齒盤(pán)和外圓的相交處包含凹槽；所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔為按照泵流量要求設(shè)計(jì)的型腔，型腔由N個(gè)齒形圓弧和2N個(gè)過(guò)渡圓弧r沿圓周均布組成；所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子包含一個(gè)圓柱形內(nèi)孔，圓柱形內(nèi)孔兩端帶有便于裝配的倒角，外形曲線為與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔曲線共軛的擺線曲線，擺線曲線的齒數(shù)比所述的外轉(zhuǎn)子齒數(shù)少一齒。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式擺線轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)缺陷在于：齒輪齒部需要后續(xù)高頻淬火處理，以提高齒部硬度和性能，而轉(zhuǎn)子則需要進(jìn)行表面硬化處理（如氮化處理、蒸汽處理等），兩種不同的處理方式導(dǎo)致組合式擺線轉(zhuǎn)子制作不易實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型的目的：為了提供一種效果更好的組合式擺線轉(zhuǎn)子及其制備方法

，具體目的見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。

為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種組合式擺線轉(zhuǎn)子，其特征在于，包含一個(gè)外圓帶齒盤(pán)的外轉(zhuǎn)子和型線匹配的擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子；所述外轉(zhuǎn)子包含圓柱形的外圓，在靠近圓柱形的外圓的一個(gè)端面處有一個(gè)齒盤(pán)，齒盤(pán)由N組齒峰和齒谷相間且沿圓周均布組成，齒盤(pán)和外圓的相交處包含凹槽；所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔為按照泵流量要求設(shè)計(jì)的型腔，型腔由N個(gè)齒形圓弧和2N個(gè)過(guò)渡圓弧r沿圓周均布組成；所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子包含一個(gè)圓柱形內(nèi)孔，圓柱形內(nèi)孔兩端帶有便于裝配的倒角，外形曲線為與外轉(zhuǎn)子內(nèi)腔曲線共軛的擺線曲線，擺線曲線的齒數(shù)比所述的外轉(zhuǎn)子齒數(shù)少一齒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含附加修復(fù)部分，所述的附加修復(fù)部分為殼體結(jié)構(gòu)，該殼體結(jié)構(gòu)能夠套在齒上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述的附加修復(fù)部分兩側(cè)包含側(cè)壁,所述的側(cè)壁上包含安裝孔，所述的外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒上各自包含孔，還包含能穿過(guò)安裝孔和孔中的螺釘。

制備如上任意一項(xiàng)所述的組合式擺線轉(zhuǎn)子的方法，具體步驟如下，包括外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的粉末冶金制作方法：

1、外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子原材料配方：石墨：0.6%-0.9%，銅：1.5%-2.0%，潤(rùn)滑劑：0.7%-0.8%，余量為Astaloy CrM粉；

2、壓制工序：外轉(zhuǎn)子壓制嚴(yán)格控制壓坯密度，齒部密度6.9g/cm 3以上，其余6.8g/cm 3以上，各部位密度差在0.06g/cm 3以?xún)?nèi)；內(nèi)轉(zhuǎn)子嚴(yán)格控制壓坯密度6.8g/cm 3以上，各部位密度差在0.06g/cm 3以?xún)?nèi)；

3、燒結(jié)工序：將內(nèi)、外轉(zhuǎn)子壓坯分別按照一定的擺放方式平放于網(wǎng)帶式燒結(jié)硬化爐網(wǎng)帶上，燒結(jié)溫度設(shè)置為：

三段預(yù)燒區(qū)溫度為（630℃+20℃，780℃+20℃，1030℃+20℃）

四段正熱區(qū)溫度為（1100℃+20℃，1115℃+20℃，1115℃+20℃，1115℃+20℃）；

兩段快冷區(qū)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為25HZ-35HZ，露點(diǎn)≤-15℃；

網(wǎng)帶推進(jìn)速度：90-130mm/min；

保護(hù)氣氛：氮?dú)浠旌蠚猓?0-30m3/h）；

燒坯不允許有氧化、脫碳、氣泡、欠燒和過(guò)燒現(xiàn)象；

4、精整工序：外轉(zhuǎn)子保證齒輪的公法線尺寸和跨幫距尺寸，同時(shí)保證擺線轉(zhuǎn)子的嚙合間隙及曲線尺寸；內(nèi)轉(zhuǎn)子保證擺線轉(zhuǎn)子的嚙合間隙及曲線尺寸；

5、機(jī)加工保證其余裝配尺寸；

6、光飾去除產(chǎn)品其余處毛刺；