[實用新型]一種鍛件節能式余熱利用機構

有效

• 申請號: 201820803484.7
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN208443214U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 馬小芳;梁鴻利
• 申請（專利權）人: 河南九環汽車零部件有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 聶智良

本實用新型公開了一種鍛件節能式余熱利用機構，包括鼓風機、等溫室、除煙室以及鍛造爐，所述鍛造爐的一側頂端設有余熱出氣管道，所述余熱出氣管道的另一端連接所述鼓風機的進氣口，所述鼓風機的出風口端部連接設有集氣管道，所述集氣管道的內壁設有保溫層，所述集氣管道的一側設有補風管道。本實用新型將鍛造爐中的高溫熱氣收集，并通過循環后再次通入鍛造爐中，且本實用新型的余熱利用機構中設有保溫層結構，有效的避免了余熱的浪費，節約了大量的能源，本實用新型相較于傳統的余熱利用機構另設有除煙室結構，對鍛造爐中收集的高溫氣體進行除煙，可以起到凈化高溫氣體的作用，避免了鍛造爐中由于煙塵過大而造成對鍛造過程的影響。

技術領域

本實用新型涉及余熱利用技術領域，具體為一種鍛件節能式余熱利用機構。

背景技術

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱和廢汽廢水余熱等，在鍛件的加工過程中，金屬坯料需要先經過高溫加熱，然后再經過鍛造爐的鍛造，此過程中鍛造爐中產生大量的高溫熱氣，而現有的鍛造爐一般都沒有余熱利用機構，大量的高溫熱氣被煙囪直接排放到室外，使能源沒有得到充分的利用，而目前有些余熱利用機構將高溫氣體收集然后直接通入鍛造爐中，使得鍛造爐中的煙塵無法排放，對鍛造過程產生了一端影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鍛件節能式余熱利用機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鍛件節能式余熱利用機構，包括鼓風機、等溫室、除煙室以及鍛造爐，所述鍛造爐的一側頂端設有余熱出氣管道，所述余熱出氣管道的另一端連接所述鼓風機的進氣口，所述鼓風機的出風口端部連接設有集氣管道，所述集氣管道的內壁設有保溫層，所述集氣管道的一側設有補風管道，所述補風管道垂直設于集氣管道的上方，且補風管道遠離集氣管道的一端設有分流補風管道，所述補風管道的內部固定安裝設有第二鼓風機，所述集氣管道遠離鼓風機的一端連接等溫室的一側底端，所述等溫室的內部設有溫度測量儀，所述等溫室的另一側頂端設有等溫出氣管，所述等溫出氣管的另一端貫穿除煙室的一側設于除煙室內部，所述除煙室的內部設有除煙水溶液，所述除煙室的頂端設有總出氣管，所述總出氣管遠離除煙室的一端連接鍛造爐的一側底端，所述等溫出氣管、總出氣管以及集氣管道在補風管道與鼓風機之間均設有閥門。

優選的，所述分流補風管道共三根，均位于補風管道的上方，且每根分流補風管道上均設有閥門。

優選的，所述等溫室、除煙室以及總出氣管的內壁均設有保溫層。

優選的，所述等溫出氣管遠離等溫室的一端位于除煙室內部底端，且除煙水溶液的水位高度遠高于等溫出氣管的底端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型將鍛造爐中的高溫熱氣收集，并通過循環后再次通入鍛造爐中，且本實用新型的余熱利用機構中設有保溫層結構，有效的避免了余熱的浪費，節約了大量的能源；

2.本實用新型相較于傳統的余熱利用機構另設有除煙室結構，對鍛造爐中收集的高溫氣體進行除煙，可以起到凈化高溫氣體的作用，避免了鍛造爐中由于煙塵過大而造成對鍛造過程的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1鼓風機、2集氣管道、3保溫層、4閥門、5補風管道、6分流補風管道、7等溫室、8溫度測量儀、9等溫出氣管、10除煙室、11除煙水溶液、12總出氣管、13第二鼓風機、14鍛造爐、15余熱出氣管道。

具體實施方式