[實用新型]發動機缸體加工用氣檢工裝有效
| 申請號: | 201820803376.X | 申請日: | 2018-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN208514187U | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 劉俊峰;劉紅新 | 申請(專利權)人: | 河南華洋發動機制造有限公司 |
| 主分類號: | B23Q17/00 | 分類號: | B23Q17/00 |
| 代理公司: | 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙) 41141 | 代理人: | 武順營 |
| 地址: | 461670 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 缸體 底板 氣密檢測 支撐裝置 定位塊 定位銷 孔道 本實用新型 發動機缸體 夾緊裝置 工裝 加工 氣檢 定位問題 定位裝夾 缸體加工 管道連接 加工誤差 結構穩定 連接設置 定位孔 控制閥 有壓力 傳感器 頂面 氣源 壓緊 保證 檢測 支撐 | ||
本實用新型涉及一種發動機缸體加工用氣檢工裝,包括底板、夾緊裝置、定位塊、定位銷及支撐裝置,支撐裝置支撐待加工的缸體,夾緊裝置從缸體左右兩端將缸體壓緊在支撐裝置上,底板上設置有定位塊,定位塊上設置有定位銷,定位銷與缸體上的定位孔對應,底板上設置有氣密檢測塊,氣密檢測塊內設置有氣孔,氣密檢測塊的頂面與缸體的定位面對應,氣密檢測塊內的氣孔連接設置在底板內的孔道,孔道通過管道連接氣源及控制閥,孔道內設置有壓力傳感器。本實用新型結構簡單、使用方便、成本低廉,結構穩定,能夠準確快速的確定缸體是否定位裝夾準確,從而避免因定位問題造成的加工誤差及錯誤,保證加工精度,從而保證缸體加工質量,減少廢品率,降低生產成本。
技術領域
本發明創造屬于發動機缸體加工用設備技術領域,特別涉及一種發動機缸體加工用氣檢工裝。
背景技術
發動機是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器,包括如內燃機、外燃機、電動機等,如內燃機通常是把化學能轉化為機械能,發動機缸體是部件中重要的執行元件,發動機缸體在線加工時需要相應的工裝來固定缸體,一般情況下缸體擺放需人為去控制,缸體重量大,結構復雜,擺放時難以快速確定其定位面是否貼合,位置是否合適,目前,在自動生產線中,該問題尤為突出,自動生產線在加工中,人員不能靠近設備,裝夾缸體是由機器人完成,加工人員不能直接控制缸體的擺放,無法確定缸體擺放是否合適,其定位面是否定位準確,而如果缸體加工時定位不準確,將導致加工誤差增大,甚至加工錯誤,導致廢品率提高,缸體加工效率低下。
發明內容
綜上所述,為了克服現有技術問題的不足,本發明提出一種發動機缸體加工用氣檢工裝,包括底板、夾緊裝置、定位塊、定位銷及支撐裝置,所述的底板設置在缸體加工中心的工作臺上,所述的底板上設置有支撐裝置,所述的支撐裝置支撐待加工的缸體,支撐裝置兩側的底板上設置有夾緊裝置,所述的夾緊裝置從缸體左右兩端將缸體壓緊在支撐裝置上,所述的底板上設置有定位塊,所述的定位塊上設置有定位銷,所述的定位銷與缸體上的定位孔對應,所述的底板上設置有氣密檢測塊,所述的氣密檢測塊內設置有氣孔,所述的氣密檢測塊的頂面與缸體的定位面對應,所述的氣密檢測塊內的氣孔連接設置在底板內的孔道,孔道通過管道連接氣源及控制閥,所述的孔道內設置有壓力傳感器。
進一步,所述的支撐裝置包括支撐液壓缸、支撐橫板及支撐豎板,所述的支撐液壓缸設置在底板上,所述的支撐液壓缸的伸縮干上連接支撐橫板的中部,所述的支撐橫板上設置有兩個支撐豎板,所述的兩個支撐豎板平行布置,且與支撐橫板垂直設置,所述的支撐橫板的兩側底面與底板之間設置有導向支撐柱。
進一步,所述的兩個支撐豎板之間的底板上設置有氣密檢測塊。
進一步,所述的夾緊裝置為液壓夾緊裝置。
進一步,所述的定位塊的數量為四個,四個定位塊呈矩形布置,四個定位塊分別位于矩形的四角,其中兩個定位塊上設置有定位銷,設置有定位銷的兩個定位塊對角布置,另外兩個定位塊上設置有氣孔,氣孔連接設置在底板內的孔道,孔道通過管道連接氣源及控制閥,所述的孔道內設置有壓力傳感器。
本發明的有益效果
1、本發明的底板上設置氣密檢測塊,氣密檢測塊內設置有氣孔,氣孔通過孔道連接氣源及控制閥,孔道內設置壓力傳感器,當缸體定位裝夾完畢后,通過氣源向孔道內通入氣體,同時壓力傳感器檢測孔道內氣體壓力,如果缸體定位準確,缸體上的定位面與氣密檢測塊的頂面完全貼合,則氣密檢測塊上的氣孔被封堵,孔道內壓力增大,當達到設定壓力值時,壓力傳感器控制控制閥關閉,停止進氣。說明該氣缸定位準確,如果缸體上的定位面與氣密檢測塊的頂面不能完全貼合,則氣密檢測塊上的氣孔敞開漏氣,則孔道內的壓力達不到設定壓力值,說明該氣缸定位不準確,缸體擺放不到位,需要重新定位裝夾。
2、本發明結構簡單、使用方便、成本低廉,結構穩定,能夠準確快速的確定缸體是否定位裝夾準確,從而避免因定位問題造成的加工誤差及錯誤,保證加工精度,從而保證缸體加工質量,減少廢品率,降低生產成本。
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