[實(shí)用新型]一種甘油水提純?cè)O(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820803311.5
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN208448672U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)茦s;王軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/26
• 分類號(hào): B01D1/26
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 杭行

本實(shí)用新型提供一種甘油水提純?cè)O(shè)備，在一效蒸發(fā)鍋的頂部通過連通管道與旋風(fēng)分離器的左側(cè)相連通，在所述旋風(fēng)分離器的頂部通過管道與二效蒸發(fā)換熱器的側(cè)壁相連通，所述二效蒸發(fā)換熱器的底部與二效蒸發(fā)鍋相連通，在所述二效蒸發(fā)鍋的頂部連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)與儲(chǔ)液罐相連，在所述儲(chǔ)液罐的底部連接冷凝箱。本新型利用二效蒸發(fā)設(shè)備能減少加熱產(chǎn)蒸汽過程中的能源損耗，從二效蒸發(fā)鍋出去的蒸汽可再對(duì)儲(chǔ)液罐中的儲(chǔ)備甘油水進(jìn)行預(yù)加熱，能源的利用率得到進(jìn)一步提升，減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及甘油蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種高效節(jié)能的甘油水提純?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)

凈化甘油水一般濃度較低，含量低的約7%-8% ,把含量提高到80%以上需去掉大量水分，這一去除水分的過程稱為甘油蒸發(fā)，又稱提純。常用的甘油水提純過程是在一敞口的提純罐中進(jìn)行的，利用高溫蒸汽使甘油水中的水分直接排放到大氣中去，這種方法的弊端之一是敞口蒸發(fā)，熱損耗較大，生產(chǎn)成本較高，其二是在蒸發(fā)出去的水中含有一小部分甘油，其COD值很高，不符合國家近年來對(duì)環(huán)保生產(chǎn)提出的要求，且蒸發(fā)出去的水不能循環(huán)使用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

同時(shí)，在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)出去大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。在加熱蒸汽上需要消耗大量的能源，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

因此，有必要設(shè)計(jì)出一種能耗較低且能對(duì)蒸發(fā)出去的水進(jìn)行再利用的環(huán)保型甘油水提純?cè)O(shè)備以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種甘油水提純?cè)O(shè)備，利用二效蒸發(fā)設(shè)備減少加熱產(chǎn)蒸汽過程中的能源損耗，從二效蒸發(fā)鍋出去的蒸汽可對(duì)儲(chǔ)液罐中的儲(chǔ)備甘油水進(jìn)行預(yù)加熱，使能源的利用率得到進(jìn)一步提升，減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種甘油水提純?cè)O(shè)備，在一效蒸發(fā)鍋的頂部通過連通管道與旋風(fēng)分離器的左側(cè)相連通，在所述旋風(fēng)分離器的頂部通過管道與二效蒸發(fā)換熱器的側(cè)壁相連通，所述二效蒸發(fā)換熱器的底部與二效蒸發(fā)鍋相連通，在所述二效蒸發(fā)鍋的頂部連接真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)與儲(chǔ)液罐相連，在所述儲(chǔ)液罐的底部連接冷凝箱。

進(jìn)一步地，所述一效蒸發(fā)鍋包括一效蒸發(fā)鍋本體和底座，在所述一效蒸發(fā)鍋本體內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽管道一，所述螺旋蒸汽管道一的上端為蒸汽入口、下端為蒸汽出口，在所述螺旋蒸汽管道一內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌器。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)有蒸汽排出管道、底部設(shè)有回流管，所述蒸汽排出管道與所述二效蒸發(fā)換熱器的側(cè)壁連通，所述回流管與所述一效蒸發(fā)鍋本體內(nèi)相連通。

進(jìn)一步地，在所述二效蒸發(fā)鍋內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽管道二，所述螺旋蒸汽管道二的上端為蒸汽進(jìn)口端、下端為蒸汽出口端，所述蒸汽進(jìn)口端與所述二效蒸發(fā)換熱器的底部相連通，所述蒸汽出口端與所述二效蒸發(fā)換熱器的頂部相連通。

進(jìn)一步地，所述真空系統(tǒng)包括與所述二效蒸發(fā)鍋頂部連通的蒸汽流通管道和設(shè)在所述蒸汽流通管道右側(cè)頂部的真空泵接口；在所述蒸汽流通管道的右端為蒸汽排出口，所述真空泵接口與真空泵相連接。

進(jìn)一步地，在所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽管道三，所述螺旋蒸汽管道三的頂部為進(jìn)口端，底部為出口端，所述進(jìn)口端與所述蒸汽排出口相連通，所述出口端與所述冷凝箱連通，在所述儲(chǔ)液罐的左側(cè)上端為甘油水注入口、底端為甘油水流出口，所述甘油水流出口與所述一效蒸發(fā)鍋本體內(nèi)部通過連接管連通，在所述連接管上靠近所述儲(chǔ)液罐的一端設(shè)有單向閥、靠近所述一效蒸發(fā)鍋的一端設(shè)有電泵。

進(jìn)一步地，所述攪拌器包括中間豎直的攪拌棍和連接在所述攪拌棍兩側(cè)的數(shù)個(gè)攪拌葉，所述攪拌葉的長度小于所述螺旋蒸汽管道一的內(nèi)圈半徑，在所述攪拌棍的底部連接電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述底座內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述一效蒸發(fā)鍋和所述二效蒸發(fā)鍋的頂部出口處的下方各設(shè)有一塊擋板，所述擋板通過兩側(cè)的支架分別與所述一效蒸發(fā)鍋和所述二效蒸發(fā)鍋的頂部固定連接。