[實用新型]一種分裝食用油系統

有效

• 申請號: 201820799186.5
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN208249870U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 林正華;張潔
• 申請（專利權）人: 慶陽天露油脂有限公司
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26;B67C3/28;B67C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種分裝食用油系統，包括殼體、安裝架、傳送機構、灌裝機構和輸料機構，所述安裝架上方的中間位置上安裝有傳送機構，所述傳送機構包括傳送架、主動輥、從動輥和電機B，所述輸料機構包括電機A、齒條、齒輪、料筒和控量板，所述殼體前表面的中間位置上安裝有支架，所述支架上安裝有灌裝機構，所述灌裝機構包括液壓機和灌裝頭。本實用新型通過設置輸料機構，解決了現有技術在進行灌裝時，不能實現定量灌裝的問題。

技術領域

本實用新型涉及食用油灌裝技術領域，具體為一種分裝食用油系統。

背景技術

食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。由于原料來源、加工工藝以及品質等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，在食用油的加工過程中，需要對其進行分裝處理，此時需要一個分裝系統。

現有技術所具有的不足：

(1)現有技術灌裝頭與儲料筒之間的距離過高而導致輸料量不好控制以及易出現灑落；

(2)現有技術在進行灌裝時，不能實現定量灌裝；

(3)現有技術在使用過程中，由于對食用油推力過大，食用油受到壓力過大而導致粘度上升，此時對食用油的輸送不方便。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種分裝食用油系統，解決了現有技術在進行灌裝時，不能實現定量灌裝的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種分裝食用油系統，包括殼體、安裝架、傳送機構、灌裝機構和輸料機構，所述安裝架上方的中間位置上安裝有傳送機構，所述傳送機構包括傳送架、主動輥、從動輥和電機B，所述傳送架橫向安裝在安裝架上，所述傳送架的左端安裝有從動輥，所述傳送架的右端安裝有主動輥，所述主動輥與從動輥之間通過傳送帶之間轉動連接，所述主動輥與電機B的輸出軸之間轉動連接，所述電機B安裝在安裝架上，所述傳送架后方的安裝架上安裝有殼體，所述殼體內部安裝有輸料機構，所述輸料機構包括電機A、齒條、齒輪、料筒和控量板，所述電機A橫向安裝在殼體內部的上方位置上，所述電機A的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪安裝在電機A的左側位置上，所述齒輪位置上安裝有活塞桿，所述活塞桿靠近齒輪一側安裝有齒條，所述齒輪與齒條之間嚙合連接，所述活塞桿遠離遠離齒輪一側的殼體上縱向安裝有控量板，所述活塞桿遠離齒輪一端與設置在料筒內部的活塞塊連接，所述料筒安裝在殼體內部的下方位置上，所述料筒右側的殼體內部安裝有存儲罐，所述料筒的下方位置上開設有出料口，所述料筒上的出料口與電磁換向閥的料口之間密封連接，所述電磁換向閥右側的料口通過導料管與存儲罐上的出料口之間密封連接，所述電磁換向閥下方的料口通過導料管與殼體前表面的灌裝機構之間密封連接，所述殼體前表面的中間位置上安裝有支架，所述支架上安裝有灌裝機構，所述灌裝機構包括液壓機和灌裝頭，所述液壓機安裝在支架的上方位置上，所述液壓機通過活塞桿與灌裝頭連接，所述灌裝頭的進料口通過導料管與電磁換向閥下方的料口之間密封連接，所述灌裝頭設置在傳送帶的正上方位置上，所述殼體前表面的上方位置上安裝有電控箱。

優選的，所述控量板上安裝有電磁鐵，所述控量板一側的活塞桿上安裝有定量鐵塊，所述電磁鐵與電控箱之間電性連接。

優選的，所述電磁換向閥與存儲罐之間的導料管上安裝有進料截止閥，所述電磁換向閥與灌裝頭之間的導料管上安裝有出料截止閥，所述電磁換向閥、進料截止閥以及出料截止閥皆與電控箱之間電性連接。

優選的，所述傳送架上安裝有紅外傳感器，所述紅外傳感器的安裝位置與灌裝頭的安裝位置相對應。

優選的，所述電機A以及電機B皆與電控箱之間電性連接。