[實(shí)用新型]鑄造系統(tǒng)和放熱進(jìn)料器單元

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820798427.4
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN208825479U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穆斯塔法·埃夫倫·阿瑞肯;拜卓蒂·塞瑪爾·安迪克;艾倫·庫克;沃爾坎·易福尼
• 申請（專利權(quán)）人: 福塞科國際有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/20
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 郭雪茹

本實(shí)用新型公開了一種垂直分隔的鑄造系統(tǒng)，其包括第一半模和第二半模，第一半模和第二半模在垂直分隔線處相遇并共同界定了鑄造腔和進(jìn)料器腔。放熱進(jìn)料器單元位于進(jìn)料器腔中，進(jìn)料器單元包括入口，腔室以及與鑄造腔流體連通的出口，其中出口與入口分開。該系統(tǒng)界定了熔融金屬從進(jìn)料器單元的入口經(jīng)由進(jìn)料器單元的腔室和出口到鑄造腔的流路。本實(shí)用新型還公開了一種放熱進(jìn)料器單元。在本實(shí)用新型中，能夠有效地制造一致的聲鑄件，特別是在單個(gè)模具中制造多個(gè)鑄件的情況下。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于在模具中鑄造金屬的系統(tǒng)。特別地，本實(shí)用新型涉及包括放熱進(jìn)料器單元的垂直分隔的鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

為了滿足生產(chǎn)率要求，自動化的綠砂鑄造生產(chǎn)線已經(jīng)越來越受到小型鑄鐵大批量和長期生產(chǎn)的歡迎。垂直分隔的成型機(jī)(如由DISA Industries A/S制造的Disamatic無箱成型機(jī))每小時(shí)可生產(chǎn)多達(dá)450-500個(gè)模具且通常用于灰鑄鐵鑄件。在Disamatic機(jī)器中，一個(gè)模型半部分被安裝在液壓操作的擠壓活塞的端部，另一個(gè)半部分被安裝到擺動板(所謂的，因?yàn)樗軌蛞苿雍蛿[動離開模具)。這種機(jī)器能夠生產(chǎn)硬的，剛性的、無箱的綠砂模具。

在典型的鑄造工藝(水平或垂直分隔的模具)中，將熔融金屬澆入到界定了鑄件形狀的預(yù)形成的模具腔中。但是，隨著金屬凝固，其收縮導(dǎo)致縮孔，這又導(dǎo)致最終鑄件中不可接受的缺陷。以上通過提供與鑄造腔連通的額外的(通常封閉的)體積或腔來克服，使得熔融金屬也通過從鑄造腔引出的開口進(jìn)入并填充額外的空腔以形成金屬儲器。在凝固期間，該儲器內(nèi)的熔融金屬排出并且通過開口流回到鑄造腔中以補(bǔ)償鑄件的收縮。這被稱為鑄件補(bǔ)縮，而儲器通常被稱為“進(jìn)料口”，“進(jìn)料口頭”或“冒口”。重要的是，進(jìn)料器套筒腔中的金屬保持熔融時(shí)間長于模具腔中的金屬，并且放置成靠近鑄件的適當(dāng)部分。

在與形成鑄造用模具相同的材料(通常為砂)模制的進(jìn)料器被稱為“自然進(jìn)料器”。進(jìn)料器腔通常為圓柱形或截頭圓錐形，其底部具有開口，并且通常完全封閉在模具內(nèi)。這些通常被稱為“封閉的”或“盲的”進(jìn)料口或冒口。當(dāng)由兩個(gè)分開的半模連接在一起時(shí)，進(jìn)料器可以垂直定位在模具的分隔線處。可選擇地，它可以完全位于模具的一個(gè)半部分內(nèi)并處于水平位置。進(jìn)料器的類型將由鑄件和澆道系統(tǒng)的尺寸和構(gòu)型決定。

在某些鑄造系統(tǒng)中，進(jìn)料器可以是“敞口的”，由此進(jìn)料器的頂部位于模具的頂部，使得在使用中，進(jìn)料器頂部的金屬將朝大氣敞開。在GB1357410中描述的鑄造設(shè)備中顯示了這種進(jìn)料器，其中金屬在壓力下經(jīng)由澆口進(jìn)入模具腔，填充鑄造腔，然后通過開口向上流入進(jìn)料器腔。當(dāng)鑄件冷卻并開始收縮時(shí)，進(jìn)料器中的金屬通過同一開口流回到鑄件中，使得進(jìn)料器開口現(xiàn)在用作出口，而之前它充當(dāng)入口。

輔助進(jìn)料器通常稱為進(jìn)料系統(tǒng)，旨在減少進(jìn)料器的熱量損失，使其更慢地冷卻并保持液態(tài)更長，從而使其能夠?yàn)殍T件提供更大量的進(jìn)料金屬。這意味著可以減少進(jìn)料器的尺寸(與天然進(jìn)料器相比)，從而賦予提高鑄造產(chǎn)量的好處，使得可以在單個(gè)模型板且因而單個(gè)模具上生產(chǎn)更多的鑄件，從而降低修補(bǔ)(清潔)成本。這些進(jìn)料系統(tǒng)或進(jìn)料器套筒通常是化學(xué)粘合的耐火材料形狀，并且被制成高度絕熱和/或放熱的。放熱套筒在與熔融金屬接觸時(shí)點(diǎn)燃，并產(chǎn)生熱量以延遲進(jìn)料器腔內(nèi)的金屬的凝固。

最初，垂直分隔的模具生產(chǎn)進(jìn)料鑄件的一般方法是使用天然砂冒口。隨著垂直分隔的模具中生產(chǎn)的鑄件的數(shù)量和復(fù)雜性的增加以及隨后提高產(chǎn)量和每模具的鑄件數(shù)量的要求，進(jìn)料器套筒開始被使用，一般通過在成型周期內(nèi)使用自動下芯機(jī)將套筒插入到模具的連接線上。然而，將這些套筒應(yīng)用于成型連接(或分隔)線上可能會有問題，且在模具閉合之前或模具閉合期間套筒移出位置。如GB2372004A所述，通過使用改有外部法蘭的套筒可以部分地緩解這個(gè)問題。