[實(shí)用新型]有效降低油煙污染的排風(fēng)消聲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820796415.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN208382460U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚志華;馮奕煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳中雅機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F24F7/06
• 分類號(hào): F24F7/06;F24F13/28;F24F13/24;F24C15/20
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 孫皓;景志軒

一種合理利用空間、保持樓宇外裝飾美且可延長(zhǎng)消聲設(shè)備使用壽命的有效降低油煙污染的排風(fēng)消聲裝置。包括通風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器和吸收噪聲的消聲設(shè)備。消聲設(shè)備與空氣過(guò)濾器置于不同平面且在消聲設(shè)備與空氣過(guò)濾器之間設(shè)置具有導(dǎo)流片的導(dǎo)流集油區(qū)，使得該排風(fēng)消聲裝置對(duì)廢舊空氣中的油污的排除能力大大提高，同時(shí)，對(duì)消聲設(shè)備中的消聲器也采取進(jìn)一步的防油排污改進(jìn)，又使得其不僅進(jìn)一步提高排油污的能力，而且還降低油污對(duì)消聲器的污染，避免消聲器的消聲功能下降。通風(fēng)管道采用“L”形，也使得其能合理利用樓宇外部空間，確保該通風(fēng)管道延伸到樓宇外時(shí)的布局美。由于排油污能力的提高，也必然使該排風(fēng)消聲裝置中的消聲器的使用壽命大大提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大型抽油煙裝置，特別涉及一種帶有消聲器的油煙排出裝置。

背景技術(shù)

如今在許多商業(yè)地產(chǎn)、酒樓和工業(yè)廠房都安裝有排風(fēng)裝置，其可將室內(nèi)含有油煙(包括烹飪產(chǎn)生的油煙和工業(yè)電氣焊接產(chǎn)生的油煙)的廢氣排出，該類排風(fēng)裝置包括空氣過(guò)濾器4和吸收由風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的噪聲的消聲器7(參見圖1所示)。

此類排風(fēng)裝置安裝在裙樓上，現(xiàn)有技術(shù)中的這類排風(fēng)裝置由直線型的通風(fēng)管道2、風(fēng)機(jī)3、過(guò)濾器和消聲器7構(gòu)成，通常，通風(fēng)管道2采用水平方向臥式方式伸出室外。

所述排風(fēng)裝置的裝配結(jié)構(gòu)為：風(fēng)機(jī)3安裝于通風(fēng)管道2與室內(nèi)相接處的進(jìn)風(fēng)口11，過(guò)濾器安裝在通風(fēng)管道2內(nèi)位于風(fēng)機(jī)3之后的位置，消聲器7安裝在介于過(guò)濾器與出風(fēng)口12之間，所排的室內(nèi)氣體穿過(guò)過(guò)濾器和消聲器7由出風(fēng)口12排往室外，此間，過(guò)濾器可將空氣中的油煙過(guò)濾并使這些油煙形成油滴落入集油盒中。

但上述結(jié)構(gòu)存在如下不足：

1、由于所述消聲器采用的是僅有單層吸聲護(hù)面的消聲器且安放在與過(guò)濾器排風(fēng)口處于同一平面內(nèi)的下風(fēng)口，因此，經(jīng)過(guò)濾器之后未過(guò)濾干凈的油煙直接進(jìn)入消聲段，時(shí)間久了，油煙分子會(huì)進(jìn)入消聲器的吸聲護(hù)面，繼而堵塞吸聲護(hù)面上的穿孔板，有些油煙分子通過(guò)穿孔板侵入包裹在吸聲護(hù)面內(nèi)的吸聲體內(nèi)，嚴(yán)重影響消聲器的降噪性能。

2、由于空間制約，采用直線型的通風(fēng)管道直接伸出樓宇外，有礙樓宇的外部裝飾美。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種合理利用空間、保持樓宇外裝飾美且可延長(zhǎng)消聲設(shè)備使用壽命的有效降低油煙污染的排風(fēng)消聲裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的有效降低油煙污染的排風(fēng)消聲裝置，包括引導(dǎo)室內(nèi)空氣定向流動(dòng)的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道內(nèi)由其進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口依次安裝有風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器和吸收噪聲的消聲設(shè)備，其特征在于：所述通風(fēng)管道由所述的進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的管道外形為“L”形，所述風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器依次設(shè)置于“L”形的橫部，所述消聲設(shè)備安裝在“L”形的豎部且位于空氣過(guò)濾器之上方的位置，消聲設(shè)備與空氣過(guò)濾器之間的轉(zhuǎn)角空間為引導(dǎo)氣流轉(zhuǎn)向和收集油滴的導(dǎo)流集油區(qū)，在該導(dǎo)流集油區(qū)具有若干片采用間隔疊置方式設(shè)置的導(dǎo)流片和收集油滴的集油盒，所述導(dǎo)流片將過(guò)濾器排出的空氣流動(dòng)方向向上導(dǎo)轉(zhuǎn)90-120度以平行于消聲設(shè)備中的消聲器吸聲護(hù)面的方式穿過(guò)該消聲設(shè)備并由所述的出風(fēng)口排出。

所述導(dǎo)流片的斷面形狀為弧形。

所述消聲設(shè)備為具有多個(gè)消聲器的陣列式消聲設(shè)備、片式消聲器或圓形消聲器。

所述消聲器為雙層護(hù)面的消聲器，該消聲器由內(nèi)至外分別為吸聲體、吸聲護(hù)面和防油護(hù)面，防油護(hù)面由金屬板所制，其上均勻設(shè)有若干個(gè)孔徑略大于吸聲護(hù)面上的吸聲孔孔徑的吸聲過(guò)油孔，在防油護(hù)面的內(nèi)壁與吸聲護(hù)面之間形成一個(gè)可降低進(jìn)入其中的空氣氣流的流動(dòng)速度的捕油空間，該捕油空間的徑向距離在0.5-30mm。

在所述消聲器的底部設(shè)有與所述捕油空間相通的集油腔，在該集油腔底部設(shè)有出油閥。

所述吸聲過(guò)油孔的形狀為圓孔、矩形孔、正三角形孔或長(zhǎng)條狀的等腰梯形孔。