[實用新型]一種自動化塑粉生產線

有效

• 申請號: 201820796385.0
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN208343218U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 揭曉;楊慶偉;揭唐江南
• 申請（專利權）人: 浙江超浪新材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C48/18
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 王豐毅;童健

本實用新型針對現有技術中塑粉生產過程中的眾多工序都需要人工進行操作，費時費力且效率低下的弊端，提供一種自動化塑粉生產線，包括控制裝置、自動配料裝置、自動攪拌裝置、料筒、磨粉機、旋風分離器、過篩機、用于輸送料筒的地面輸送裝置和吊式輸送裝置；所述地面輸送裝置經過自動配料裝置、自動攪拌裝置，所述地面輸送裝置與吊式輸送裝置之間設置有抬升裝置和下降裝置，吊式輸送裝置下方設置有熔融擠出裝置，熔融擠出裝置的擠出口下方設置有冷卻輸送裝置，冷卻輸送裝置的輸出端設有碎料機，所述磨粉機、旋風分離器、過篩機依次連接。本實用新型能夠自動生產塑粉，自動化程度較高，所需勞動力較少，能降低人工成本以及提升生產效率。

技術領域

本發明屬于塑粉生產設備技術領域，具體涉及一種自動化塑粉生產線。

背景技術

隨著現代工業技術的高速發展，塑粉加工技術及產品日新月異，越來越多的塑粉制品已廣泛應用到了人們生活各種領域中，給人們帶來了方便。塑粉的生產過程中需要經過配料、攪拌、熔融擠出、冷卻、破碎、磨粉、過篩等眾多工序，每一個工序完成后都需要人工進行操作，十分繁瑣，尤其是配料這一步驟，需要人工稱量多種原材料進行配置，并將這些原料裝入混合攪拌缸內進行攪拌才能進一步生產，十分費時費力，且效率十分低下。

發明內容

本發明針對現有技術中塑粉生產過程中的眾多工序都需要人工進行操作，費時費力且效率低下的弊端，提供一種自動化塑粉生產線，該塑粉生產線能夠自動生產塑粉，不用人工介入每一道工序，自動化程度較高，所需勞動力較少，能降低人工成本以及提升生產效率。

本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的：一種自動化塑粉生產線，包括控制裝置、自動配料裝置、自動攪拌裝置、料筒、磨粉機、旋風分離器、用于輸送料筒的地面輸送裝置和吊式輸送裝置，所述料筒的下端設有料筒出料口，料筒出料口位置設置有控制料筒出料口打開或閉合的第一閥門；所述地面輸送裝置經過自動配料裝置、自動攪拌裝置，所述地面輸送裝置與吊式輸送裝置之間設置有能將位于地面輸送裝置上的料筒移動到吊式輸送裝置上且由吊式輸送裝置輸送的抬升裝置，地面輸送裝置與吊式輸送裝置之間還設有能將位于吊式輸送裝置上的料筒移動到地面輸送裝置上且由地面輸送裝置輸送的下降裝置，所述吊式輸送裝置下方設置有熔融擠出裝置，熔融擠出裝置的擠出口下方設置有冷卻輸送裝置，冷卻輸送裝置的輸出端正下方設置有碎料機，所述碎料機的出料口與所述磨粉機的進料口連接，磨粉機的出料口與所述旋風分離器的進風口連接，旋風分離器的出料口與所述過篩機的進料口連接，所述過篩機在過篩機內部的篩片下方設有成品塑粉出料口，所述自動配料裝置、自動攪拌裝置、地面輸送裝置、吊式輸送裝置、抬升裝置、下降裝置分別與所述控制裝置連接。

上述技術方案中，將料筒放置在地面輸送裝置上，控制裝置控制地面輸送裝置將料筒輸送到自動配料裝置下方，自動配料裝置能夠自動將各種原料按照預先在控制裝置內設定的比例倒入料筒內，配料完成后地面輸送裝置將料筒輸送到自動攪拌裝置所在位置，自動攪拌裝置就能對料筒內的原料進行攪拌，攪拌完成后地面輸送裝置將料筒移動到抬升裝置上，由抬升裝置將料筒移動到吊式輸送裝置上，吊式輸送裝置再將料筒輸送到熔融擠出裝置上方，此時可通過人工將料筒內的原料倒入熔融擠出裝置上，熔融擠出裝置再將原料熔融后擠出到冷卻輸送裝置上，熔融擠出后的原料在冷卻輸送裝置上輸送時會冷卻硬化，接著冷卻輸送裝置將原料輸送到碎料機內進行碎料，碎料后的原料再從磨粉機的進料口進入磨粉機內進行磨粉，碎料后的原料經過磨粉機后變成塑粉顆粒，再進入旋風分離器內，直徑小于設定值的塑粉顆粒會從旋風分離器的出風口分離出去，經過旋風分離器篩選后的塑粉顆粒進入過篩機進行過篩工序，直徑過大的塑粉顆粒會被過篩機內部的篩片攔截，而直徑符合要求的塑粉顆粒就能從過篩機的出料口輸送出來，就能得到合格的塑粉產品。整個過程所需勞動力少，自動化程度較高，能降低人工成本以及提升生產效率。