[實用新型]一種底部帶凸臺的異型易割片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820795896.0
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN208195582U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾晨
• 申請（專利權(quán)）人: 成都科深節(jié)能材料有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 楊宜付;李漢強

本實用新型公開了一種底部帶凸臺的異型易割片，其包括易割片本體，該本體由外圓、定位圈、易割片中心孔和底面組成，所述外圓、定位圈、中心孔和底面的中心軸同軸；所述中心孔上側(cè)為擴散孔，下側(cè)為收縮孔，其特征在于：所述易割片底面上設(shè)置有凸臺，且該凸臺內(nèi)側(cè)角為圓?。凰鍪湛s孔和中心孔為圓形孔且直徑相同，所述定位圈外肩部為弧形。本實施例通過合理的設(shè)計，利用易割片底部的成型凸臺將冒口套和易割片底部原空心部位進行填充，直接利用凸臺將鑄件進行一次性成型。使得原需要在后續(xù)切割掉的易割片下方部位的“工藝補貼”直接得以省略，大幅簡化后續(xù)工序。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冒口易割片領(lǐng)域，特別是一種底部帶凸臺的異型易割片。

背景技術(shù)

鑄造領(lǐng)域為滿足鑄件熱節(jié)部位的補縮要求，一般會在拐角、凸臺等熱節(jié)部位放置補縮冒口。常規(guī)冒口安放時置于鑄件型腔頂部，利用冒口本身高模數(shù)、凝固時間長等特點，在重力作用下對型腔內(nèi)的先凝固的鑄件進行補縮。

為方便工藝冒口的切割，業(yè)內(nèi)通常會在冒口與鑄件本體之間放置石英砂制成的易割片；易割片通常會安放在配套的發(fā)熱冒口套底部，其中心孔尺寸通常為配套發(fā)熱冒口的30%-50%，用以保證補縮通道暢通和后續(xù)清理時的方便切割。

冒口套的尺寸通常會根據(jù)鑄件需要補縮部位的形狀和尺寸進行設(shè)計，但有的時候待補縮部位的模數(shù)要求太大，鑄件尺寸無法縮減時就會出現(xiàn)冒口直徑大于待補縮部位寬度的問題。此時，由于冒口套的尺寸大于鑄件本體尺寸，在鑄造外型造型時，易割片及配套發(fā)熱冒口底部就會出現(xiàn)難以充填的問題。通常解決此類問題的辦法是在該部位設(shè)置工藝補貼，即加大該部位鑄件的尺寸，待澆注、凝固完成后再將多余的金屬切割下來。這樣就極大的增加了鑄件的后續(xù)處理工序，且鑄件表面由于過多的切割會變得很不光潔。

除此之外發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的易割片在后續(xù)冒口與鑄件分離需要先找到內(nèi)角位置才方便分離，同時在冒口與易割片連接時定位不是很方便。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一種底部帶凸臺的異型易割片，解決了現(xiàn)有的冒口易割片難以滿足特殊鑄件部位生產(chǎn)安放要求以及后續(xù)切割分離相對復(fù)雜的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供了一種底部帶凸臺的異型易割片，其包括易割片本體，該本體由外圓、定位圈、易割片中心孔和底面組成，所述外圓、定位圈、中心孔和底面的中心軸同軸；所述中心孔上側(cè)為擴散孔，下側(cè)為收縮孔，其特征在于：所述易割片底面上設(shè)置有凸臺，且該凸臺內(nèi)側(cè)角為圓??；所述收縮孔和中心孔為圓形孔且直徑相同，所述定位圈外肩部為弧形。

根據(jù)本實用新所述的一種底部帶凸臺的異型易割片，其進一步的技術(shù)方案是：所述擴散孔的直徑從上往下逐漸縮小整體呈圓臺狀。

根據(jù)本實用新所述的一種底部帶凸臺的異型易割片，其進一步的技術(shù)方案是：所述中心孔和收縮孔直徑為30mm。

根據(jù)本實用新所述的一種底部帶凸臺的異型易割片，其進一步的技術(shù)方案是：所述定位圈外徑為49mm。

根據(jù)本實用新所述的一種底部帶凸臺的異型易割片，其進一步的技術(shù)方案是：易割片本體的厚度為6mm。

根據(jù)本實用新所述的一種底部帶凸臺的異型易割片，其進一步的技術(shù)方案是：所述凸臺設(shè)置在易割片本體的左側(cè)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、該易割片具備隔絕發(fā)熱冒口本體材料與鑄件間直接接觸的作用，可方便冒口與鑄件間連接通道部分的切割。利用易割片底部的成型凸臺將易割片底部的原空心部位進行填充，直接利用凸臺將鑄件進行一次性成型，省略了該處原先采用的工藝補貼，大幅降低了后續(xù)加工難度。