[實用新型]具有全自動氣道脫模機構的注塑模具

有效

• 申請號: 201820793410.X
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN208375892U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 謝飛
• 申請（專利權）人: 深圳市駿益光科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

本實用新型提供一種具有全自動氣道脫模機構的注塑模具，其包括定模、動模、側模塊、模仁鑲件和氣道脫模機構，側模塊滑動設置在動模板的兩側；多個模仁鑲件嵌設在動模板的中間區域；模仁鑲件包括鑲件固定部和鑲件成型部；氣道脫模機構包括套設在鑲件固定部周側的氣罩件、以及設置在鑲件固定部內的主氣道和至少兩個支氣道，氣罩件包括固定套設在模仁鑲件周側的氣罩主體、氣罩外殼、設置在氣罩外殼內的氣腔以及設置在氣罩外殼頂部的通氣口；當具有全自動氣道脫模機構的注塑模具處于合模狀態時，側模塊和模仁鑲件形成注塑型腔，支氣道連通于氣腔和主氣道，主氣道外接外置的空壓機。本實用新型的通過氣道脫模機構的設置，提高了制品的脫模效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是涉及一種具有全自動氣道脫模機構的注塑模具。

背景技術

隨著硅膠制品的普及和發展，硅膠制品包括液態硅膠制品和固態硅膠制品。其中，液態硅膠制品的成型一般采用具有冷流道的注塑模具進行制作成型。

液態硅膠制品在注塑成型的過程中，需要進行制品的脫模，對于大型的液態硅膠制品可采用頂桿進行頂出自動脫模，而對于小型的液態硅膠制品一般采用人工進行脫模。對于小型液態硅膠制品采用人工脫模的方式的效率低且增加了人工成本。

故，需要提供一種具有全自動氣道脫模機構的注塑模具，以解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種高效的具有全自動氣道脫模機構的注塑模具；以解決現有的注塑模具在進行脫模時效率較低的技術問題。

本實用新型實施例提供一種具有全自動氣道脫模機構的注塑模具，其包括：

定模，

動模，設置在所述定模的下方，其包括動模板；

側模塊，滑動設置在所述動模板的兩側，其包括設置在所述側模塊面向模仁鑲件一側的成型面；

多個所述模仁鑲件，所述模仁鑲件嵌設在所述動模板的中間區域；所述模仁鑲件包括設置在所述動模板內的鑲件固定部和用于形成型腔的鑲件成型部；以及

氣道脫模機構，與所述模仁鑲件一一對應，其包括套設在所述鑲件固定部周側的氣罩件、以及設置在所述鑲件固定部內的主氣道和至少兩個支氣道，所述氣罩件包括固定套設在所述模仁鑲件周側的氣罩主體、設置在所述氣罩主體頂面的氣罩外殼、設置在所述氣罩外殼內的氣腔以及設置在所述氣罩外殼頂部的便于通氣吹起型腔制品的通氣口；

其中，當所述具有全自動氣道脫模機構的注塑模具處于合模狀態時，所述側模塊和模仁鑲件形成注塑型腔，所述支氣道連通于所述氣腔和主氣道，所述主氣道外接外置的空壓機。

在本實用新型中，所述通氣口沿著所述鑲件固定部的外周方向均勻設置。

在本實用新型中，所述支氣道有四條，且呈十字連接布置，所述主氣道連通于四個所述支氣道的連接處。

在本實用新型中，所述鑲件固定部包括凹設在所述鑲件固定部外周側的環形固定槽，所述氣罩件包括凸設在所述氣罩主體內周側的且和所述環形固定槽固定配合的凸型環。

在本實用新型中，多個所述模仁鑲件通過一鑲件固定板固定設置在所述動模板上。

在本實用新型中，所述動模還包括一固定設置在所述動模板底部的具有一凹槽的底板，所述鑲件固定部包括設置在所述鑲件固定部底部的底座，所述底座固定設置在所述凹槽內，且所述主氣道延伸入所述底板內。

在本實用新型中，所述定模包括腔板、設置在所述腔板頂部的頂板、設置在所述腔板底部的定模板以及設置在所述腔板和定模板內的冷流道機構；

所述冷流道機構包括流道板、設置在所述流道板底部的至少一個主射咀，所述主射咀包括主射咀本體和套設在所述主射咀本體末段的冷卻套件；