[實(shí)用新型]便攜式超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820783924.7 | 申請日: | 2018-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN208350718U | 公開(公告)日: | 2019-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林光輝;韓志雄;劉鑫;楊文 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N29/06 | 分類號: | G01N29/06;G01N29/24 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 唐正玉 |
| 地址: | 430074 湖北省武漢*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺栓 螺栓緊固件 超聲導(dǎo)波 檢測儀 相控陣 探頭 導(dǎo)波 本實(shí)用新型 便攜式超聲 檢測系統(tǒng) 螺栓端部 信號采集模塊 圖像 超聲相控陣 成像檢測 導(dǎo)波信號 高效檢測 內(nèi)部缺陷 缺陷模型 數(shù)據(jù)保存 顯示模塊 一點(diǎn)檢測 引出導(dǎo)線 整個結(jié)構(gòu) 一次性 螺桿 壓電 在役 柱面 成像 計(jì)算機(jī) 安置 配合 | ||
本實(shí)用新型涉及便攜式超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測系統(tǒng),包括超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測儀、螺栓探頭,待測螺栓包括螺桿及螺栓端部,其特征在于:所述超聲導(dǎo)波螺栓檢測儀包括計(jì)算機(jī)、信號采集模塊、顯示模塊,所述螺栓探頭安置在待測螺栓緊固件的螺栓端部并引出導(dǎo)線,引出的導(dǎo)線與超聲導(dǎo)波螺栓檢測儀相連。超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測儀配合螺栓探頭,將超聲相控陣技術(shù)及壓電導(dǎo)波技術(shù)相結(jié)合,在待測螺栓緊固件內(nèi)部產(chǎn)生柱面導(dǎo)波信號進(jìn)行成像檢測。本實(shí)用新型可以通過一點(diǎn)檢測實(shí)現(xiàn)對在役螺栓緊固件的整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次性地、快速高效檢測成像,包括A掃圖像,B掃圖像及建立3D缺陷模型,還可以對螺栓緊固件內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位和數(shù)據(jù)保存。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種螺栓缺陷檢測儀器,尤其是能夠?qū)υ谝坶L桿螺栓緊固件進(jìn)行缺陷的一次性實(shí)時成像檢測。屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
螺栓是工業(yè)裝備中的標(biāo)準(zhǔn)配件之一,作為各種設(shè)備的連接件,具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點(diǎn),其往往在復(fù)雜的應(yīng)力、高溫高壓、周期振動等各種惡劣工況下工作,很容易產(chǎn)生疲勞裂紋。為了確保工業(yè)生產(chǎn)安全,我們必須盡可能早的發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷,以便及時更換。因此如何能檢測更小裂紋缺陷,更快更方便的發(fā)現(xiàn)缺陷,一直是螺栓檢測的重點(diǎn)難點(diǎn)。
針對螺栓超聲檢測,目前檢測的主流還是采用常規(guī)的直探頭與小角度縱波斜探頭檢測。針對螺栓內(nèi)部裂紋等缺陷的檢測通常采用常規(guī)超聲設(shè)備配備縱波探頭、折射角8.5°或者橫波探頭、K值為1.7這樣兩種組合進(jìn)行超聲檢測,在檢測過程中需要來回更換探頭,檢測過程繁瑣,耗時較長,且并未看見市場上有成熟的針對螺栓裂紋的專用檢測儀。
常規(guī)超聲波檢測設(shè)備在對螺栓緊固件內(nèi)部檢測時所呈現(xiàn)的檢測結(jié)果為波形信號顯示,該波形信號中包含有大量的結(jié)構(gòu)回波、缺陷回波及噪聲信號,對檢測結(jié)果的判斷較大地依賴于檢測人員的長期工作經(jīng)驗(yàn),沒有更加直觀有效的檢測結(jié)果顯示方式。
常規(guī)超聲波檢測設(shè)備在對螺栓緊固件內(nèi)部進(jìn)行檢測時一般需要360°旋轉(zhuǎn)或來回移動超聲波探頭來完成100%的周向檢測,該檢測技術(shù)的操作方法降低了檢測效率,極大地增加了檢測工期。
螺栓緊固件數(shù)量龐大,一個檢測周期內(nèi)需檢測的螺栓緊固件數(shù)量可達(dá)數(shù)千個,采用傳統(tǒng)超聲單探頭直射縱波的檢測方式效率低,因此往往采用抽檢的方式進(jìn)行安全評估,無法全面有效地控制螺栓的安全隱患。
螺栓緊固件多數(shù)幾何形狀為細(xì)長結(jié)構(gòu),采用超聲單探頭直射縱波的檢測時側(cè)壁干涉效應(yīng)強(qiáng)烈,導(dǎo)致靈敏度下降,極易發(fā)生漏檢等情況,造成安全隱患。
風(fēng)機(jī)葉片、埋地錨桿等在役螺栓只有一個端面露在外面,通過常規(guī)超聲檢測方法檢測時,埋在里面的另一端檢測結(jié)果靈敏度低。無法對螺栓緊固件整體的使用安全進(jìn)行有效評估。
目前在役使用的螺栓緊固件長度可達(dá)1200mm,現(xiàn)有的常規(guī)超聲檢測手段通過在役螺栓一端進(jìn)行檢測時,超聲波的能量容易產(chǎn)生極大衰減,無法進(jìn)行有效檢測。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一套便攜式超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測系統(tǒng),該檢測系統(tǒng)基于可控制聚焦距離的超聲相控陣技術(shù)以及可一次性覆蓋整個波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)相結(jié)合,用以實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格的在役螺栓緊固件進(jìn)行一次性檢測成像。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
便攜式超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測系統(tǒng),包括超聲導(dǎo)波相控陣螺栓檢測儀、螺栓探頭,待測螺栓包括螺桿及螺栓端部,其特征在于:所述超聲導(dǎo)波螺栓檢測儀包括計(jì)算機(jī)、信號采集模塊、顯示模塊,所述螺栓探頭安置在待測螺栓緊固件的螺栓端部并引出導(dǎo)線,引出的導(dǎo)線與超聲導(dǎo)波螺栓檢測儀相連。
所述待測螺栓為螺栓緊固件;且螺栓緊固件的尺寸規(guī)格應(yīng)滿足傳播導(dǎo)波的要求。
所述的螺栓探頭為一維環(huán)陣相控陣探頭,且晶片周向排列形成環(huán)陣。
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