[實(shí)用新型]一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820782958.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208553730U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬貴林;周英貴;陳思同;黃冰冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京石博環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/60;B01D46/02
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄;劉麗芳

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次設(shè)置的預(yù)除塵器、旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和煙囪，在所述旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫脫硝系統(tǒng)和所述引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)；在所述旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫脫硝系統(tǒng)和所述循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)之間設(shè)置有煙氣混合軸向調(diào)節(jié)擋板門；所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和所述煙氣混合軸向調(diào)節(jié)擋板門之間設(shè)置有凈煙氣回流用的煙道；還包括增壓輸送風(fēng)機(jī)、物料輸送泵Ⅰ和物料輸送泵Ⅱ。本實(shí)用新型將旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫脫硝系統(tǒng)和循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分步脫硫、脫硝，處理效率高；由于采用分步脫硫、脫硝，使得本實(shí)用新型能夠應(yīng)用于含硫量和含硝量較高的煙氣的脫硫脫硝處理，適用范圍廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)這一話題不斷映入眼簾，煙氣治理屬于環(huán)保領(lǐng)域的一個(gè)大方向，受到越來(lái)越多的重視，近幾年廢氣排放指標(biāo)也變得越發(fā)嚴(yán)苛。2018年政府報(bào)告指出，SO₂、NOx排放量要較2017年降低3％，重點(diǎn)地區(qū)PM2.5要繼續(xù)下降。在一系列政策的引領(lǐng)下，絕大多數(shù)燃煤電廠已安裝有脫硝、脫硫及除塵裝置，未來(lái)推進(jìn)散煤鍋爐及非電行業(yè)煙氣治理將是大氣治理的重要任務(wù)。

煙氣治理工藝技術(shù)路線較多，各種新工藝、新技術(shù)層出不窮。煙氣脫硫技術(shù)主要有石灰石-石膏法脫硫、氨法脫硫、雙堿法脫硫及海水脫硫等濕法脫硫工藝，旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫(SDA-FGD)、循環(huán)流化床半干法脫硫(CFB-FGD)、NID及LIFIC等半干法脫硫工藝及電子束照射法等干法脫硫工藝。常規(guī)煙氣脫硝技術(shù)有SCR(選擇性催化還原法)、SNCR(非選擇性催化還原法)兩種脫硝工藝。近幾年氧化法脫硝技術(shù)正在逐步興起，受到企業(yè)及科研院所的廣泛關(guān)注，氧化法脫硝工藝主要采用的氧化劑有臭氧、過(guò)氧化氫、亞氯酸鈉、高錳酸鉀等強(qiáng)制氧化劑。

濕法脫硫在我國(guó)運(yùn)用最為廣泛，具有脫硫效率高(98％-99.96％)、鈣硫比低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。但隨著大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用也暴露出了較多的缺點(diǎn)，如耗水量較大、廠用電耗高、占地面積大、投資運(yùn)行費(fèi)用高、輔助配套煙道煙囪需要防腐處理。另外，2015-2018年各地陸續(xù)出臺(tái)了脫硫廢水零排放及濕煙囪消白等環(huán)保政策，這給濕法脫硫用戶增加了更多的環(huán)保壓力及投資負(fù)擔(dān)。半干法脫硫與濕法脫硫相比具有工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、水耗低、排煙溫度高、廠用電低、占地小、投資省等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，無(wú)廢水排放及尾氣煙羽問(wèn)題。但單一的半干法脫硫效率較低，普遍在98％以下，鈣硫比高，普遍在1.2-2.0之間，在超低排放這一限定門檻下，僅有少量入口煙氣SO₂含量低(通常低于2000mg/Nm³)的場(chǎng)合適用，這極大地限制了半干法脫硫的推廣運(yùn)用。

2012年之后，SCR及SNCR煙氣脫硝技術(shù)如雨后春筍一般，在我國(guó)得到了大規(guī)模的推廣運(yùn)用。SCR脫硝效率高、工藝成熟可靠，但催化劑對(duì)脫硝溫度窗口敏感，要求在300-420℃之間才具有較高脫硝效率。同時(shí)，催化劑本體易受飛灰磨蝕，活性電位易和堿金屬發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)而中毒失效。SNCR脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但效率低，多用于NOx含量低的條件，或者作為輔助手段配合SCR脫硝。強(qiáng)制氧化法脫硝和SNCR類似，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。同時(shí)，氧化法脫硝具有效率高、反應(yīng)速率快、反應(yīng)流程短等優(yōu)點(diǎn)，極其適用于脫硝場(chǎng)地布置受限的場(chǎng)合。氧化法脫硝有望在今后大規(guī)模推廣運(yùn)用。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01510348272.5，公告日：2015.10.21，公開(kāi)了一種多級(jí)內(nèi)循環(huán)半干法脫硫脫硝一體化裝置，是一種利用雙堿液(Ca(OH)₂、NaOH)作為吸收劑，由ClO₂發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯作為強(qiáng)氧化劑，以內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器作為基本系統(tǒng)，對(duì)煙氣中的二氧化硫，氮氧化物和汞等多種污染物進(jìn)行聯(lián)合脫除的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以有效脫除二氧化硫、氮氧化物及汞。但堿液價(jià)格高、ClO₂和煙氣難以混合均勻，同時(shí)對(duì)于現(xiàn)在煙氣變工況條件(煙氣流量、溫度變化)難以適應(yīng)。