[實用新型]一種自動翻盒理盒裝置

有效

• 申請號: 201820782083.8
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN208470203U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 王爍;韓凱娜;許志峰;賈翠玉;韓佳崇;趙麗芳;段增運;王敬良;劉娜娜;彭超;馬志嬌;宋燕麗;張多成
• 申請（專利權）人: 華北制藥河北華民藥業有限責任公司
• 主分類號: B65B35/56
• 分類號: B65B35/56;B65B57/20;B65B35/44
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張錦紅

本實用新型公開了一種自動翻盒理盒裝置，屬于工業生產線自動裝置技術領域，包括機架、設置在機架上的翻轉機構、設有傳送帶的傳送機構和整理機構，所述翻轉機構設置在機架的首端，包括翻轉板和翻轉擋板，所述翻轉板和翻轉擋板分別對立設置于傳動帶的兩側，所述翻轉板上安裝有擋桿。本實用新型結構設計緊湊，實現翻盒理盒由人工變為自動化，且僅依靠重力便能實現小盒兩個維度的翻轉，并且能夠將無序的小盒進行整理，自動監控儲盒區域小盒的數量和控制設備的啟停，不僅提高了生產速度，提高了生產效率，而且降低了翻盒失誤率，保證了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種自動翻盒理盒裝置，屬于工業生產線自動裝置技術領域。

背景技術

制藥車間藥品包裝生產線封箱打包崗位的工作是將上一崗位完成捆扎的小盒在掃描電子監管碼后裝入紙箱，并進行裝箱打包。現有的小盒在完成捆扎及掃描電子監管碼工序后為臥式、橫向排列狀態，而小盒在紙箱中放置方向是固定的，為保證小盒內藥品瓶口朝上，在裝箱前必須將臥式、橫向排列的小盒翻轉為立式、縱向排列狀態。此過程中小盒需經過兩個維度的翻轉，為了滿足生產需求，封箱打包崗位須兩人操作，一人負責翻轉并整理小盒，另一人負責裝箱打包，每包小盒均需要人工進行翻轉，人工翻盒速度不僅慢，生產效率低，勞動強度大，而且翻盒失誤率高，影響生產的效率和質量。

為了提高生產效率，降低生產成本，現有部分企業應用自動化的翻轉打包設備，可以實現將大批量的小盒放入傳送帶上，通過傳送帶送至包裝處，但這種翻轉打包設備在傳送過程中不僅會出現小盒的無序放置，而且其只能將藥盒從橫向到豎向翻轉一個維度，不能實現兩個維度的翻轉，且翻轉過程需借助于外力才能實現。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種自動翻盒理盒裝置，結構設計緊湊，實現翻盒理盒由人工變為自動化，且僅依靠重力便能實現小盒兩個維度的翻轉，并且能夠將無序的小盒進行整理，自動監控儲盒區域小盒的數量和控制設備的啟停，不僅提高了生產速度，提高了生產效率，而且降低了翻盒失誤率，保證了產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種自動翻盒理盒裝置，包括機架、設置在機架上的翻轉機構、設有傳送帶的傳送機構和整理機構，所述翻轉機構設置在機架的首端，包括翻轉板和翻轉擋板，所述翻轉板和翻轉擋板分別對立設置于傳動帶的兩側，所述翻轉板上安裝有擋桿。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述翻轉板傾斜于機架上部平臺，翻轉板外側高于靠近傳送帶的內側，翻轉板與機架上部平臺之間的夾角為30°-40°。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述擋桿為兩根，兩根擋桿均固定于距離翻轉板內側1/3-1/2處并且兩擋桿之間的距離為5.5cm-6.5cm。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述機架首端銜接于出料臺的末端，出料臺上設有用于輸送小盒的出料傳送帶。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述機架低于出料臺16.5cm-20cm，所述機架中間有用于傳送帶運行的凹槽。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述整理機構設置在機架的末端，包括計數傳感器、氣缸、推盒板、滿盒堆積傳感器和儲盒區，所述推盒板在氣缸的作用下垂直于傳送帶方向做直線伸縮運動。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述儲盒區由擋板圍繞而成，且靠近傳送帶方向的進料口一側為敞口設置，所述儲盒區的擋板上設置有開孔。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述傳送帶末端設置有擋盒板，與儲盒區擋板相連。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述傳送帶與所述出料傳送帶寬度和傳送速度均相同，所述傳送帶與所述出料傳送帶平行且水平相距10cm-13cm。