[實用新型]一種邊框后蓋組合焊接設備

有效

• 申請號: 201820780979.2
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN208231251U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 由嘉;湯干文;許曉彬
• 申請（專利權）人: 天石（深圳）技研有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04;B21D53/74
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙) 44339
• 代理人: 李俊

本實用新型提供了一種邊框后蓋組合焊接設備，通過模芯與底座的分離設置，通過整體更換模芯的方式，使作業過程得以連貫，有效的提高了作業效率；通過內夾具模塊和外夾具模塊的設置，邊框的整形效果較好；壓板機構可使后蓋與邊框緊密貼合，便于激光機構進行焊接；通過工位轉移機構的轉換，可一次性的實現邊框的整形、邊框與后蓋的定位和焊接作業，具有良好的實用性。

技術領域

本實用新型涉及到機械加工設備領域，具體涉及到一種邊框后蓋組合焊接設備。

背景技術

圖1為現有的邊框后蓋組合加工流程示意圖?，F有的電子設備邊框1000大部分是通過切削或磨削方法等機加工方式成型的，由于邊框1000厚度較薄，在機加工過程中，邊框1000不可避免的會出現熱變形，因此，在邊框1000和后蓋1001組合前，需要將邊框1000進行整形，使邊框1000形狀與設計而定邊框形狀相符。

一般的，如果采用冷整形的方式，在邊框1000整形后，不能馬上松開整形的治具，避免邊框1000再次發生變形；因此，需要在邊框1000整形后，需要將后蓋1001嵌入安裝至邊框1000中，最終通過焊接、膠接等加工手段，將后蓋1001固定在邊框1000上，圖1中粗實線所示的為焊接或鉸接軌跡。

在焊接和膠接的過程中，不可避免的會產生碎屑或膠粒等雜質，并落在整形設備上；傳統整形設備的模芯和底座是一體設計的，在進行雜質清理時，無法進行加工；由于需要清理的次數較多，不利于產線的正常運行，加工效率較低。

另一方面，激光焊接機采用不填充焊絲的焊接方法時，對焊件裝配間隙要求很高，因此，如果邊框和后蓋不能完全配合，激光焊接效果較差。

實用新型內容

為了克服現有設備的問題，本實用新型提供了一種邊框后蓋組合焊接設備，通過模芯與底座的分離設置，通過整體更換模芯的方式，使作業過程得以連貫，有效的提高了作業效率；通過內夾具模塊和外夾具模塊的設置，邊框的整形效果較好；壓板機構可使后蓋與邊框緊密貼合，便于激光機構進行焊接；通過工位轉移機構的轉換，可一次性的實現邊框的整形、邊框與后蓋的定位和焊接作業，具有良好的實用性。

相應的，本實用新型提供了一種邊框后蓋組合焊接設備，所述邊框后蓋組合焊接設備包括邊框后蓋組合機構、工位轉移機構和激光機構；

所述邊框后蓋組合機構包括模芯、底座、壓板機構；

所述模芯包括模芯板、模芯頂塊、多組內夾具模塊和多組外夾具模塊；所述模芯頂塊設置在所述模芯板中部，所述多組內夾具模塊和多組外夾具模塊分別布置在所述模芯頂塊四周；所述內夾具模塊包括內夾具整形塊和內夾具彈性件；所述外夾具模塊包括外夾具整形塊、外夾具彈性件和外夾具限位塊；默認狀態下，所述內夾具彈性件將所述內夾具整形塊壓在所述模芯頂塊外周，所述外夾具彈性件將所述外夾具整形塊壓在所述外夾具限位塊上；邊框放置于所述多組所述內夾具模塊的內夾具整形塊和所述多組所述外夾具模塊的外夾具整形塊之間；

所述底座包括底座支架、內夾具驅動模塊和外夾具驅動模塊；所述模芯放置在所述底座支架上，所述內夾具驅動模塊和所述外夾具驅動模塊設置在所述底座支架上；所述內夾具驅動模塊驅動其對應內夾具模塊的內夾具整形塊背離所述模芯頂塊運動，使所述多組所述內夾具模塊的內夾具整形塊外周與所述邊框的預設計內壁輪廓重合；所述外夾具驅動模塊驅動其對應外夾具模塊的外夾具整形塊朝所述模芯頂塊運動，使所述多組外夾具模塊的外夾具整形塊的內壁與所述邊框的預設計外周輪廓重合；

所述壓板機構包括壓板模塊和壓板驅動模塊；作業狀態下，后蓋放置在所述邊框上，所述壓板驅動模塊驅動所述壓板模塊運動至所述后蓋上方后，驅動所述壓板模塊向下運動，所述壓板模塊將所述后蓋壓緊在所述邊框上；

所述工位轉移機構包括送料導軌，所述送料導軌兩端分別為上下料工位和焊接工位；所述邊框后蓋組合機構基于所述底座支架滑動安裝在所述送料導軌上并在所述上下料工位和焊接工位之間移動；