[實用新型]一種螺旋盤管傳導式荒煤氣余熱回收設備

有效

• 申請號: 201820777472.1
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN209210711U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 樊宇;樊曉光
• 申請（專利權）人: 樊曉光
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F27D17/00;F28D21/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種螺旋盤管傳導式荒煤氣余熱回收設備，包括上升管內筒、上升管外筒、換熱盤管，在上升管內筒和上升管外筒的上下兩端設置有連接法蘭，換熱盤管螺旋形纏繞在上升管內筒的外側；在換熱盤管與上升管內筒之間設置有傳熱墊板，所述傳熱墊板的內壁與上升管內筒的外壁緊密貼合，所述傳熱墊板的外壁形狀與螺旋纏繞在其上的換熱盤管的形狀相吻合，在換熱盤管與上升管外筒之間填充有絕緣層，在上升管外筒的底部設有放空口。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：改善之間的傳熱條件，提高荒煤氣熱量的回收率；避免形成荒煤氣中的焦油在冷壁冷凝現象；節約余熱回收裝置的制作成本。

技術領域

本實用新型涉及焦爐高溫荒煤氣余熱回收利用技術領域，尤其涉及一種螺旋盤管傳導式荒煤氣余熱回收設備。

背景技術

焦爐出來的高溫荒煤氣溫度～750℃左右，所帶出的熱量相當于焦爐煉焦消耗的總熱量的三分之一，為便于后續工序的凈化，荒煤氣需降溫至80～83℃送到煤氣精制系統，如何回收高溫荒煤氣的熱量進行了大量的探討，但是由于荒煤氣的固有特性，現有技術方案中的方法和結構在工業生產中存在重大運行缺陷和安全隱患，比如，現有技術中公開的水夾套汽化方式，水及水蒸氣的混合物走夾套間，高溫荒煤氣走夾套內筒，其存在的主要的缺陷是：(一)由于夾套內筒外壁是水及水蒸氣的混合物，夾套內筒壁是冷壁，荒煤氣中的焦油在夾套內筒內壁冷凝，逐漸瀝青–石墨化引起上升管堵塞；(二)夾套中的水過熱或干燒宜引起的事故,事故引起的泄漏給焦爐帶來危害；(三)上升管換熱器通常屬于壓力容器或鍋爐，一座焦爐上有幾十到上百孔碳化室，即焦爐上有幾十個或上百個上升管換熱器壓力容器或鍋爐，給生產管理帶來很大的壓力，并且壓力容器或鍋爐需要定期監檢而焦爐必須連續生產。

申請號為201520772829.3的專利文件公開了“一種螺旋盤管套筒式焦爐荒煤氣顯熱回收裝置”，該裝置是在上升內筒與上升外筒之間的空腔中螺旋盤繞螺旋盤管。該裝置雖然采用了螺旋盤管的換熱結構，但是螺旋盤管與上升內管之間為線接觸，其導熱效果不理想。

申請號為201020667321.4的專利文件公開的“多螺旋盤管式焦爐上升管余熱利用裝置”，申請號為201410795216.1的專利文件公開的“焦爐荒煤氣上升管顯熱回收裝置及回收方法”，以上專利技術均是采用上升內筒與上升外筒之間盤繞螺旋盤管的結構，并在上升內筒與上升外筒之間填充粉狀導熱介質，該專利技術存在的技術缺陷是：在實際應用中，粉狀導熱介質在螺旋盤管與上升內筒之間是無法填實的，存在孔隙，仍然會影響上升內管與螺旋盤管之間的導熱效率。

申請號為201621243607.3的專利文件公開了“一種焦爐荒煤氣上升管換熱器”，其采用了一種內壁與螺旋盤管結構相吻合的上升內筒，可以使上升內筒與盤管大面積貼合，達到高效導熱的目的，但是該結構對上升內管的性能要求較高：因上升內管內部要接觸高溫荒煤氣，故而要求其具有較高的耐腐蝕性、耐高溫性及良好的強度和剛度，而其內部要與螺旋盤管高效導熱，需耐高溫、緊密貼合(柔軟性)、高導熱但卻不需要耐腐蝕，其對上升內筒的材質要求很高且制造難度大成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提出一種螺旋盤管傳導式荒煤氣余熱回收設備裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種螺旋盤管傳導式荒煤氣余熱回收設備，包括上升管內筒、上升管外筒、換熱盤管，在上升管內筒和上升管外筒的上下兩端設置有連接法蘭，換熱盤管螺旋形纏繞在上升管內筒的外側；在換熱盤管與上升管內筒之間設置有傳熱墊板，所述傳熱墊板的內壁與上升管內筒的外壁緊密貼合，所述傳熱墊板的外壁形狀與螺旋纏繞在其上的換熱盤管的形狀相吻合，在換熱盤管與上升管外筒之間填充有絕緣層，在上升管外筒的底部設有放空口。

所述傳熱墊板為銅墊板或鋁墊板。

所述換熱盤管內的冷卻介質是水或水蒸氣或氮氣或導熱油。

所述換熱盤管的直徑為Dn30-80mm。