[實用新型]一種在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板

有效

• 申請號: 201820777065.0
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208347774U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 寧方波;宋朝陽;王樺;譚杰;王強;邵方源;高偉;韓博;陳紅蕾;葉玉西
• 申請（專利權）人: 北京中煤礦山工程有限公司
• 主分類號: E21D5/04
• 分類號: E21D5/04;E21D5/11
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;朱永飛

本實用新型公開一種在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,包括模板框架、用于在外壁表面形成環向凹槽的外壁環向凹槽成型結構和用于在外壁表面形成豎向凹槽的外壁豎向凹槽成型結構，所述外壁環向凹槽成型結構沿環向設置在模板框架上，所述外壁豎向凹槽成型結構沿豎直方向設置在所述模板框架上；所述環向凹槽和所述豎向凹槽的槽口寬均為15?20mm、槽深均為20?30mm。外壁模板可在外壁表面預留一定深度的窄距凹槽，且凹槽為外壁混凝土澆筑過程中一次成型，操作簡單。

技術領域

本實用新型涉及一種凍結井筒外壁模板。具體地說是一種在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板。

背景技術

凍結井筒套壁施工結束后，需對內外壁間進行壁間充填注漿，一方面減少內壁的水荷載，另一方面，使內外壁有機結合共同承載。

目前，現行外壁施工工藝均將外壁澆筑為光滑表面，套內壁施工時，在壁間敷設塑料板，減少外壁對內壁混凝土溫度變形的約束。然而，在進行內外壁間注漿時發現，內外壁間各處的夾層縫隙差異較大，有些部位壁間緊密貼合，漿液無法通過，造成漿液在壁間不均勻分布，以至在漿液凝結后，壁間形成或封閉或勾連未完全充填的孤島，而這些孤島位置的夾層，在凍結壁解凍后會逐漸充水，不利于井壁的安全。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決水泥漿液能在壁間不均勻充填的問題，提供了一種在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板，可以在外壁表面預留一定深度的窄距凹槽，且凹槽可以在外壁混凝土澆筑過程中一次成型，操作簡單。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,包括模板框架、用于在外壁表面形成環向凹槽的外壁環向凹槽成型結構和用于在外壁表面形成豎向凹槽的外壁豎向凹槽成型結構，所述外壁環向凹槽成型結構沿環向設置在模板框架上，所述外壁豎向凹槽成型結構沿豎直方向設置在所述模板框架上；所述環向凹槽和所述豎向凹槽的槽口寬均為15-20mm、槽深均為20-30mm；槽口寬為15-20mm可以有效地防止壁間塑料板在內壁澆筑混凝土的擠壓作用下過分嵌入凹槽，槽深為20-30mm可以保證漿液的擴展通道的暢通。

上述的在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述模板框架為整體式模板框架或分體拼裝式模板框架。

上述的在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述外壁環向凹槽成型結構具有環向凹槽成型部，所述外壁豎向凹槽成型結構具有豎向凹槽成型部；所述豎向凹槽成型部為豎向連續結構并將所述環向凹槽成型部分割成環向間斷結構，所述豎向凹槽成型部夾緊在環向相鄰的兩個所述環向凹槽成型部間斷結構之間的空隙內，并且環向相鄰的所述豎向凹槽成型部之間的所述環向凹槽成型部為連續結構。

上述的在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述模板框架為分體拼裝式模板框架，所述分體拼裝式模板框架由兩個或兩個以上的分體拼裝式模板框架單元組成；所述外壁豎向凹槽成型結構位于相鄰兩個所述分體拼裝式模板框架單元之間。

上述的在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述外壁環向凹槽成型結構具有環向凹槽成型部，所述外壁豎向凹槽成型結構具有豎向凹槽成型部；所述環向凹槽成型部為環向連續結構并將所述豎向凹槽成型部分割成豎向間斷結構；所述環向凹槽成型部穿過并夾緊在上下相鄰的兩個所述豎向凹槽成型部間斷結構之間的空隙內，并且上下相鄰的兩個所述環向凹槽成型部之間的所述豎向凹槽成型部為連續結構。

上述的在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述模板框架為分體拼裝式模板框架，所述分體拼裝式模板框架由兩個或兩個以上的分體拼裝式模板框架單元組成；所述外壁環向凹槽成型結構位于相鄰兩個所述分體拼裝式模板框架單元之間。

上述在外壁表面形成漿液擴散凹槽的外壁模板,所述外壁豎向凹槽成型結構在分體拼裝式模板框架上的數量小于或等于三個,所述外壁環向凹槽成型結構在分體拼裝式模板框架上沿高度方向設置的數量為二到四個