[實用新型]一種用于制備玻璃鋼的模壓成型設備

有效

• 申請號: 201820772895.4
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208841891U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 王海濤
• 申請（專利權）人: 德化利鑫新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于制備玻璃鋼的模壓成型設備，包括坩堝、氣管、升液管、模具、控制器和兩個加料機構，坩堝內設有攪拌機構，加料機構包括料盒、料管和蓋板，料盒內設有加料組件，攪拌機構包括動力組件和兩個攪拌組件，動力組件包括第一電機、第一驅動軸、第一錐齒輪和兩個傳動單元，攪拌組件包括旋轉單元、圓齒輪和攪拌板，該用于制備玻璃鋼的模壓成型設備通過加料機構向坩堝內填入定量的模塑料和增塑劑，使模塑料熔融后保持流動性，便于填滿模具形成分布均勻且致密的產品，不僅如此，通過攪拌機構使攪拌板轉動的同時帶動溶液上下翻滾，使物料混合均勻，并去除氣泡，提高了產品質量和設備的實用性。

技術領域

本實用新型涉及新材料生產設備領域，特別涉及一種用于制備玻璃鋼的模壓成型設備。

背景技術

玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創造出的復合材料。玻璃鋼的制備方法有手糊成型法、模壓成型法、纏繞成型法和拉擠成型法，其中模壓成型法是先將粉狀、顆粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉膜加壓而使其成型并固化的方法。

但是現有的模壓成型裝置在制備玻璃鋼時，由于模塑料在熔融狀態下具有一定粘性，影響了其流動性，導致模塑料難以填充滿模具，形成致密的產品，進而影響了生成的玻璃鋼的質量，不僅如此，模塑料在熔融時，會吸入生產設備內部的空氣，導致生產的產品中含有部分空腔和氣泡，影響了產品的質量，進而降低了現有的玻璃鋼模壓成型生產設備的實用性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于制備玻璃鋼的模壓成型設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于制備玻璃鋼的模壓成型設備，包括坩堝、氣管、升液管、模具、控制器和兩個加料機構，所述控制器固定在坩堝的一側，所述坩堝內設有PLC，兩個加料機構分別位于坩堝的上方的兩側，所述氣管與坩堝的上方連通，所述升液管的底端設置在坩堝內的底部，所述模具固定在升液管的頂端，所述坩堝內設有攪拌機構；

所述加料機構包括料盒、料管和蓋板，所述料盒固定在坩堝的上方，所述料管的一端與料盒連通，所述料管的另一端與坩堝的上方連通，所述蓋板設置在料盒的上方，所述料管內設有閥門，所述閥門與PLC電連接，所述料盒內設有加料組件，所述加料組件包括驅動單元、移動塊、固定塊、伸縮架、滑環、滑軌和加料板，所述驅動單元與移動塊傳動連接，所述固定塊固定在料盒內的底部，所述滑軌的形狀為U形，所述滑軌的兩端固定在加料板的下方，所述伸縮架的底端的兩側分別與固定塊和移動塊鉸接，所述伸縮架的頂端的兩側分別與滑環和加料板鉸接；

所述攪拌機構包括動力組件和兩個攪拌組件，兩個攪拌組件分別位于動力組件的兩側，所述動力組件包括第一電機、第一驅動軸、第一錐齒輪和兩個傳動單元，所述第一電機固定在坩堝內的頂部，所述第一電機與PLC電連接，所述第一電機與第一驅動軸傳動連接，所述第一錐齒輪固定在第一驅動軸上，兩個傳動單元分別位于第一錐齒輪的兩側，所述傳動單元與攪拌組件一一對應；

所述攪拌組件包括旋轉單元、圓齒輪和攪拌板，所述圓齒輪的一側通過旋轉單元與第一驅動軸連接，所述圓齒輪的另一側與攪拌板固定連接，所述圓齒輪與傳動單元連接。

作為優選，為了驅動移動塊移動，所述驅動單元包括第二電機和第二驅動軸，所述第二電機固定在料盒內的底部，所述第二電機位于移動塊的遠離固定塊的一側，所述第二電機與PLC電連接，所述第二驅動軸位于第二電機和固定塊之間，所述移動塊套設在第二驅動軸上，所述移動塊的與第二驅動軸的連接處設有與第二驅動軸匹配的螺紋。

作為優選，為了控制添加的增塑劑和模塑料的用量，所述加料板的下方設有距離傳感器，所述距離傳感器與PLC電連接。