[實用新型]一種大型伺服驅動注塑機有效
| 申請號: | 201820771293.7 | 申請日: | 2018-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN208375769U | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 周信國 | 申請(專利權)人: | 寧波三順機械設備科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/17;B29C45/74 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 315101 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑機 供料裝置 伺服驅動 紅外加熱裝置 滾珠絲桿 伺服電機 動模板 連接軸 送料桿 顯示屏 外部 注塑 本實用新型 合模氣缸 保溫層 定模板 固定板 減速機 進料口 開閉模 萬向輪 支撐腿 智能化 操控 儲料 頂出 前部 套接 脫模 右部 左部 焊接 加熱 注射 | ||
本實用新型公開了一種大型伺服驅動注塑機,其結構包括注塑機本體、供料裝置、進料口、伺服電機、送料桿、定模板、動模板、滾珠絲桿、支撐腿、萬向輪、合模氣缸和顯示屏,所述注塑機本體的頂部左側設有供料裝置,所述連接軸的左部設有伺服電機,所述連接軸的外部設有減速機,所述供料裝置的底部焊接分布有固定板,所述供料裝置的右部設有送料桿,所述滾珠絲桿的中間設有動模板,所述注塑機本體的前部中間設有顯示屏,所述供料裝置的外部設有紅外加熱裝置,所述紅外加熱裝置的外部套接有一層保溫層。該大型伺服驅動注塑機,實現了全自動開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等,智能化的進行操控注塑機注塑,快速高效的對物料進行加熱,提高效率。
技術領域
本實用新型涉及注塑機設備技術領域,具體為一種大型伺服驅動注塑機。
背景技術
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。
現有的注塑機效率低,響應速度慢,運轉速度慢而且誤差大,不便控制其轉動速度,不能快速的加熱物料,保溫性能差,不方便智能的進行控制注塑局,難以滿足現有的注塑機需求。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種大型伺服驅動注塑機,解決了背景技術中所提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種大型伺服驅動注塑機,其結構包括注塑機本體、供料裝置、進料口、伺服電機、送料桿、定模板、動模板、滾珠絲桿、支撐腿、萬向輪、合模氣缸和顯示屏,所述注塑機本體的頂部左側設有供料裝置,所述供料裝置的頂部設有進料口,所述供料裝置的左部連接有連接軸,所述連接軸的左部設有伺服電機,所述連接軸的外部設有減速機,所述伺服電機的底部焊接有支撐柱,所述支撐柱焊接于注塑機本體上,所述供料裝置的底部焊接分布有固定板,所述供料裝置的右部設有送料桿,所述送料桿的右部設有定模板,所述定模板的中間連接分布有滾珠絲桿,所述滾珠絲桿的兩側設有調節旋鈕,所述定模板的右部設有合模氣缸,所述滾珠絲桿的中間設有動模板,所述注塑機本體的前部中間設有顯示屏,所述注塑機本體的底部分布有支撐腿,所述支撐腿的底部設有萬向輪,所述供料裝置的外部設有紅外加熱裝置,所述紅外加熱裝置的外部套接有一層保溫層。
作為本實用新型的一種優選實施方式,所述送料桿的右端外部設有壓力傳感器,且所述送料桿的右側設有注塑噴射口,可高效的檢測到注塑噴射壓力,使用方便。
作為本實用新型的一種優選實施方式,所述顯示屏的底部分布有指示燈,所述顯示屏的兩側設有散熱風扇,經過多個指示燈便于觀察操控步驟,經過散熱風扇便于散熱,延長使用壽命。
作為本實用新型的一種優選實施方式,所述伺服電機的外側一周均分布有散熱孔,且所述伺服電機的端部分布有固定孔,延長伺服電機的使用壽命。
作為本實用新型的一種優選實施方式,所述支撐腿的內部填充分布有減震彈簧,所述萬向輪的頂部設有制動閥,移動的更加穩定,便于停放。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
1.該大型伺服驅動注塑機,通過設置的伺服電機,實現了全自動開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等,運轉速度即快又精密,大大提高或改善生產環境和生產效率,響應速度可達到0.03ms,遠大于變量泵0.3ms的響應速度,從而顯著提升控制精度,并且通過設置的減速機,便于進一步的控制轉動速度。
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