[實(shí)用新型]一種軸承耐磨測試裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820771242.4 | 申請日: | 2018-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN208283069U | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊明江 | 申請(專利權(quán))人: | 新昌縣嘉德科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | G01M13/04 | 分類號: | G01M13/04;G01N3/56 |
| 代理公司: | 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙炎英 |
| 地址: | 312500 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 測試平臺 軸承 耐磨測試 通孔 本實(shí)用新型 驅(qū)動電機(jī) 脹緊裝置 支撐柱 轉(zhuǎn)動盤 氣缸 壓柱 脹緊 底座 輸出端連接 負(fù)載狀態(tài) 活塞桿端 夾持固定 夾緊裝置 空載狀態(tài) 陣列分布 頂面 貫穿 | ||
本實(shí)用新型公開了一種軸承耐磨測試裝置,包括測試平臺,所述測試平臺的頂面四角固定有支撐柱,所述支撐柱的頂部連接有頂板,所述頂板的頂面上安裝有第一氣缸,所述第一氣缸的活塞桿端貫穿至頂板的下方并連接有脹緊壓柱,測試平臺的底部設(shè)置有底座,底座的頂面上設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的頂部輸出端連接有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的頂面上設(shè)置有位于脹緊壓柱正下方的脹緊裝置,測試平臺的頂面上開設(shè)有通孔,所述脹緊裝置位于通孔內(nèi),測試平臺的頂面上安裝有在通孔外側(cè)陣列分布的夾緊裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可自動對軸承進(jìn)行夾持固定,可對軸承進(jìn)行空載狀態(tài)和負(fù)載狀態(tài)的耐磨測試,實(shí)用性強(qiáng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軸承耐磨測試裝置。
背景技術(shù)
滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))定義:在此壽命以內(nèi)的軸承,應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中,都可明顯的看到,在同樣的工作條件下的外觀相同軸承,實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”,其中之一即所謂的“工作壽命”,它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致,而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
軸承的耐磨程度直接決定了軸承的使用壽命,現(xiàn)有的軸承耐磨測試裝備的軸承夾持裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜,軸承的安裝與拆卸難度很大。為此,我們提出一種軸承耐磨測試裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種軸承耐磨測試裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種軸承耐磨測試裝置,包括測試平臺,所述測試平臺的頂面四角固定有支撐柱,所述支撐柱的頂部連接有頂板,所述頂板的頂面上安裝有第一氣缸,所述第一氣缸的活塞桿端貫穿至頂板的下方并連接有脹緊壓柱,測試平臺的底部設(shè)置有底座,底座的頂面上設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的頂部輸出端連接有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的頂面上設(shè)置有位于脹緊壓柱正下方的脹緊裝置,測試平臺的頂面上開設(shè)有通孔,所述脹緊裝置位于通孔內(nèi),測試平臺的頂面上安裝有在通孔外側(cè)陣列分布的夾緊裝置,夾緊裝置包括第二氣缸,所述第二氣缸的活塞桿端朝向通孔并連接有夾板,所述支撐柱上固定有架板,所述架板靠近脹緊壓柱的側(cè)面上安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿端連接有推板。
優(yōu)選的,所述脹緊裝置包括在轉(zhuǎn)動盤的頂面上圓周陣列分布的脹緊立柱,轉(zhuǎn)動盤的頂面上開設(shè)有滑槽,脹緊立柱的底端滑動嵌在滑槽內(nèi),轉(zhuǎn)動盤的頂面中心處固定有連接柱,脹緊立柱與連接柱相互靠近的側(cè)面上均連接有彈簧。
優(yōu)選的,所述脹緊立柱的頂端位于測試平臺頂面的上方,且脹緊立柱相互靠近的側(cè)面頂部均設(shè)置有傾斜坡面,所述脹緊壓柱的外側(cè)設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的凸臺,凸臺的錐形面與傾斜坡面相匹配。
優(yōu)選的,所述推板為弧形板結(jié)構(gòu),其圓弧半徑與脹緊壓柱的半徑相匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果有:
1.本實(shí)用新型通過設(shè)置脹緊壓柱和脹緊裝置,通過第一氣缸推動脹緊壓柱下移,使脹緊壓柱推動脹緊裝置的脹緊立柱同時向外移動,對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行快速的定位和夾緊,并通過設(shè)置多個夾板,通過第二氣缸推動夾板同時作用在軸承外圈的側(cè)面,實(shí)現(xiàn)軸承外圈的快速夾緊,軸承安裝方便,定位效率較高;
2.本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動脹緊裝置的轉(zhuǎn)動,可實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈相對外圈的轉(zhuǎn)動,進(jìn)行軸承的空載耐磨測試,同時脹緊壓柱的外側(cè)設(shè)置推板,通過液壓缸推動推板作用于脹緊壓柱,可對軸承內(nèi)圈施加作用力,模擬真實(shí)工作狀態(tài),可進(jìn)行軸承的負(fù)載耐磨測試;
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,可自動對軸承進(jìn)行夾持固定,可對軸承進(jìn)行空載狀態(tài)和負(fù)載狀態(tài)的耐磨測試,實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
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