[實用新型]一種油制板自動裝配線

有效

• 申請號: 201820771199.1
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208246233U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 江劍
• 申請（專利權）人: 浙江江工自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 沈建琴;翁霽明

本實用新型涉及一種油制板自動裝配線，包括機架、上下層布設的裝配輸送線和空板返回線和多個工裝板，裝配輸送線和空板返回線通過第一、二升降機首尾相接成環形；空板回收線入口、出口端分別設有第一、二平衡吊機構；工裝板包括上下轉動連接的轉動板和固定板，裝配輸送線沿水平輸送方向依次分為底部堵頭裝配工位、自動翻轉工位、快速接頭裝配工位、RFID堵頭裝配工位、電磁閥裝配工位和輔助配件裝配工位；自動翻轉工位上設有用于頂升工裝板的頂升機構、用于夾住轉動板的夾裝機構和用于驅動轉動板180°旋轉的周向旋轉機構。本結構裝配效率高。

技術領域

本實用新型涉及流水線制造技術領域，尤其涉及一種油制板自動裝配線。

背景技術

油制板是用于控制液壓油工作的重要部件，現有的油制板生產工藝過程通常包括安裝底部堵頭、快速接頭、RFID堵頭、電磁閥和輔助配件等多道工序，而各道工序可能在間隔較遠的不同工位進行，空間分散，集成度差，需要人工進行多次轉運。且由于底部堵頭與快速接頭等部件的裝配位置不同，兩次裝配過程中還需要人工進行翻轉，費時費力。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提出了一種生產效率高的油制板自動裝配線。

本實用新型的技術方案為：

本實用新型所述的一種油制板自動裝配線，其特征在于：包括機架、上下層平行布設的裝配輸送線和空板返回線以及若干個工裝板，所述裝配輸送線的入口端與空板回收線的出口端之間連接設置有第一升降機，所述裝配輸送線的出口端與空板回收線的入口端之間連接設置有第二升降機，由此裝配輸送線和空板返回線首尾相接成環形；所述空板回收線入口端前側還設有用于吊裝上載油制板的第一平衡吊機構，空板回收線出口端后側設有用于吊裝下載油制板的第二平衡吊機構；

所述工裝板采用雙層結構，包括平行設置的轉動板、固定板，所述轉動板下方延伸有轉柱，所述轉柱向下貫穿固定板并通過軸承與固定板轉動連接；所述轉動板與固定板之間設有多個彈簧插銷；

所述裝配輸送線沿水平輸送方向依次分為底部堵頭裝配工位、自動翻轉工位、快速接頭裝配工位、RFID堵頭裝配工位、電磁閥裝配工位和輔助配件裝配工位；其中，所述自動翻轉工位上設有用于頂升工裝板的頂升機構、用于夾住轉動板的夾裝機構和用于驅動轉動板180°旋轉的周向旋轉機構，所述頂升機構設置在工裝板下方，所述夾裝機構、周向旋轉機構懸設在工裝板上方。

藉由上述結構，本結構設計了一條將底部堵頭裝配、自動翻轉、快速接頭裝配、RFID堵頭裝配、電磁閥裝配和輔助配件裝配一體集成的流水線上，自動輸送到各個工位，無需人為轉運和翻轉，更為高效，顯著提高生產裝配效率。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述頂升機構包括伸縮氣缸、頂升板，所述頂升板設置在固定板下方，所述伸縮氣缸固定在機架上且其活塞端豎直向上連接頂升板。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述頂升機構還包括多個導向管和導向桿，所述導向管固定在機架上，所述導向桿活動貫穿在導向管內并豎直向上連接頂升板。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述導向桿為兩根且左右對稱設置。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述夾裝機構包括水平設置的導向軸、滑移套設在導向軸上呈相對設置的兩個夾爪和用于驅動夾爪滑移的夾緊氣缸。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述裝配輸送線采用摩擦式積放滾輪輸送線。

優選地，本實用新型所述的油制板自動裝配線中，所述空板回收線采用倍速線。