[實用新型]一種U型鋁型材的涂油機構

有效

• 申請號: 201820768183.5
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN209077065U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 趙興國
• 申請（專利權）人: 蘇州洛倫茲自動化機械設備有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C13/02
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 龍濤

一種U型鋁型材的涂油機構，包括有用于固定待涂料工件的夾持裝置，還包括有涂油裝置，所述涂油裝置包括有涂油桿以及帶動涂油桿沿工件通道方向滑動的滑動組件，所述涂油桿包括有第一涂油桿和第二涂油桿，所述第一涂油桿與第二涂油桿分別設置在工件通道方向的兩側，當所述第一涂油桿與第二涂油桿抵接后，所述第一涂油桿與所述第二涂油桿相互支撐。通過采用上述技術方案，第一涂油桿與第二涂油桿從工件的兩側對工件內部進行涂油，提高工件的涂油質量，通過第一涂油桿和第二涂油桿減少了單一涂油桿的長度，避免由于單一涂油桿過長導致涂油桿與工件卡死，保證工件的涂油效率。

技術領域

本實用新型涉及鋁型材加工設備，具體涉及一種U型鋁型材的涂油機構。

背景技術

如圖1所示，一種U型鋁型材，為鋁薄片彎折成型，由于鋁材質在空氣中氧化會生產氧化鋁，而氧化鋁的硬度較高，會對后續工件12的加工造成困難。

通過在U型鋁型材上涂油，使油附著在鋁型材表面內形成與空氣隔離的層結構，而U 型鋁型材具有沿自身長度方向延伸的通道，在實際生產中，通過細長的涂油桿將油液送入工件12的通道內，但是由于工件12的通道長度較長，導致細長的涂油桿在噴射油液時受重力向下彎折，導致涂油桿容易卡死在工件12的通道內，影響工件12的涂油效率，現有技術存在改進之處。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種U型鋁型材的涂油機構，通過第一涂油桿與第二涂油桿端部抵接對工件的通道內進行涂油，避免由于單一涂油桿過長導致涂油桿與工件卡死，保證工件的涂油效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種U型鋁型材的涂油機構，包括有用于固定待涂料工件的夾持裝置，還包括有涂油裝置，所述涂油裝置包括有涂油桿以及帶動涂油桿沿工件通道方向滑動的滑動組件，所述涂油桿包括有第一涂油桿和第二涂油桿，所述第一涂油桿與第二涂油桿分別設置在工件通道方向的兩側，當所述第一涂油桿與第二涂油桿抵接后，所述第一涂油桿與所述第二涂油桿相互支撐。

通過采用上述技術方案，第一涂油桿與第二涂油桿從工件的兩側對工件內部進行涂油，提高工件的涂油質量，通過第一涂油桿和第二涂油桿減少了單一涂油桿的長度，避免由于單一涂油桿過長導致涂油桿與工件卡死，保證工件的涂油效率。

本實用新型進一步設置為：所述第一涂油桿的長度大于所述第二涂油桿的長度，所述夾持裝置靠近第一涂油桿一側設置有用于支撐第一涂油桿的抵接柱，所述第一涂油桿滑動設置在所述抵接柱上。

通過采用上述技術方案，通過滑移設置在抵接柱上的第一涂油桿保證第一涂油桿在運行過程中的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述第二涂油桿端部延伸有支撐塊，所述第一涂油桿端部設置有抵接塊，當所述第一涂油桿與所述第二涂油桿接觸后所述抵接塊位于支撐塊的上方。

通過采用上述技術方案，通過支撐塊進一步提高第一涂油桿的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述夾持裝置包括有用于卡嵌工件的固定座，所述固定座的上方設置有用于定位組件，所述定位組件包括有升降板，所述升降板上設置有位于工件長度方向兩側的夾體以及設置在兩夾體之間的抵緊塊，所述升降板通過氣動件沿豎直方向升降設置。

通過采用上述技術方案，通過升降板在下降過程中抵緊塊與工件抵接，使工件固定在固定座上，抵緊塊兩側的夾體將工件夾持固定，避免第一涂油桿與第二涂油桿進出通道時工件在固定座上發生滑動，保證工件在固定座上的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述滑動組件包括有沿工件通道長度方向鋪設的滑道以及設置在滑道上的滑塊，所述第一涂油桿固定設置在所述滑塊上。

通過采用上述技術方案，通過滑道與滑塊限定第一涂油桿的滑動軌跡，保證第一涂油桿能夠準確的進入到工件的通道內。