[實用新型]一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置有效
| 申請號: | 201820765679.7 | 申請日: | 2018-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN208187951U | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發明(設計)人: | 徐平;李易陽;柴春海;張斌龍 | 申請(專利權)人: | 西安展實檢測工程有限公司 |
| 主分類號: | G01N21/01 | 分類號: | G01N21/01 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市經濟技術*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 支撐桿 兩組 檢測設備 無損檢測 檢測輔助裝置 本實用新型 壓力管道 綁扎器 管道卡 小徑管 焊口 雙壁 雙影 固定效率 平行設置 旋轉調節 移位檢測 弧形板 檢測卡 同一端 綁帶 等長 定長 對焦 檢測 | ||
本實用新型公開了一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置,包括兩組平行設置的支撐桿、連接兩組所述支撐桿的連桿,兩組所述支撐桿與所述連桿等長,兩組所述支撐桿的同一端均設置有管道卡架,兩組所述支撐桿的另一端均設置有檢測卡架,所述連桿上安裝有綁扎器;所述管道卡架為一弧形板。有益效果在于:本實用新型通過對待檢管道和檢測設備進行定長固定,可提高在移位檢測時的檢測精度,節省無損檢測對焦的時間,提高無損檢測效率;通過在所述連桿上設置所述綁扎器,通過所述綁帶對檢測設備和待檢管道進行定位后,可通過對檢測設備旋轉調節無損檢測的位置,提高固定效率的同時,提高了設備的穩定性。
技術領域
本實用新型涉及無損檢測技術領域,具體涉及一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置。
背景技術
無損檢測是指在不損壞試件的前提下,以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材,對試件的內部及表面的結構,性質,狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
常用的無損檢測方法有射線檢測(簡稱RT)、超聲波檢測(簡稱UT)、磁粉檢測(簡稱MT)和滲透檢測(簡稱PT),稱為四大常規檢測方法。這四種方法是承壓類特種設備制造質量檢測和在用檢測最常用的無損檢測方法。其中RT和UT主要用于探測試件內部缺陷,MT和PT主要用于探測試件表面缺陷。
本申請人發現現有技術中至少存在以下技術問題:在進行高空小管徑壓力管道焊口無損檢測時,依賴于腳手架的搭設,如果腳手架搭設的位置不合理小徑管透照布置很難實行,很難達到標準要求小徑管橢圓影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。如偏心太大,橢圓開口寬度過大,窄小的根部缺陷(裂縫、未焊透等)有可能漏檢,或著因影像畸變過大,難以評判。偏心距太小,橢圓開口寬度過小,又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不易分開。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置,以解決現有技術中在進行高空小管徑壓力管道焊口無損檢測時,依賴于腳手架的搭設,如果腳手架搭設的位置不合理小徑管透照布置很難實行,很難達到標準要求小徑管橢圓影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右,如偏心太大,橢圓開口寬度過大,窄小的根部缺陷(裂縫、未焊透等)有可能漏檢,或著因影像畸變過大,難以評判。偏心距太小,橢圓開口寬度過小,又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不易分開等技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中優選的技術方案具有:能夠通過兩組U型架對檢測設備和待檢管道進行位置固定,而后通過綁帶將檢測設備與待檢管道進行綁扎后,即可通過對檢測設備的位置調整,以獲得更清晰的無損檢測圖像,提高檢測精度等技術效果,詳見下文闡述。
為實現上述目的,本實用新型提供了以下技術方案:
本實用新型提供的一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置,包括兩組平行設置的支撐桿、連接兩組所述支撐桿的連桿,兩組所述支撐桿與所述連桿等長,兩組所述支撐桿的同一端均設置有管道卡架,兩組所述支撐桿的另一端均設置有檢測卡架,所述連桿上安裝有綁扎器;
所述管道卡架為一弧形板,所述管道卡架遠離所述支撐桿一側為弧形;
所述檢測卡架為一弧形板,且所述檢測卡架遠離所述支撐桿一側為弧形,所述檢測卡架長度大于所述管道卡架長度;
所述綁扎器上安裝有綁扎手柄,所述綁扎器上設置有尼龍綁帶,所述尼龍綁帶端部設置有綁扎頭。
采用上述一種小徑管壓力管道固定焊口雙壁雙影檢測輔助裝置,將所述管道卡架對準待檢管道,而后將檢測設備卡裝在所述檢測卡架上后,將所述綁扎頭和所述尼龍綁帶抽出,纏繞在檢測設備和待檢管道外部,操作所述綁扎手柄,對所述尼龍綁帶進行固定,即可完成檢測設備和待檢管道的相對固定,而后開啟檢測設備對管道焊口進行檢測,成像后,將檢測設備沿待檢管道旋轉90°,無需進行城相對較即可進行二次檢測,對焊口進行綜合成像分析。
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