[實用新型]一種用于發火管玻璃燒結座的鍍膜工裝

有效

• 申請號: 201820763339.0
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN208378726U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 姜鑫;趙新;王文卷;樊俊有;焦峰
• 申請（專利權）人: 西安航天三沃機電設備有限責任公司
• 主分類號: C03C17/06
• 分類號: C03C17/06
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 李中群

本實用新型涉及一種用于發火管玻璃燒結座的鍍膜工裝，具有一個下部帶底座外沿周邊的桶腔形保護套和一個位于保護套內上部的壓板，在保護套和壓板的對應位置處分別開有安裝孔和固定孔，在保護套的下部安裝有蓋板，在保護套底座外沿周邊上均布著四個U型孔。該鍍膜工裝通過保護套和壓板對玻璃燒結座進行安裝固定，利用蓋板保護玻璃燒結座，最后通過保護套底座上的U型孔將鍍膜工裝固定在鍍膜設備上。本實用新型所述鍍膜工裝適用于一批次多個發火管玻璃燒結座的鍍膜任務，大大縮短了鍍膜所需時間，提高了鍍膜的質量和一致性。

技術領域

本實用新型屬于電起爆器技術領域，涉及一種鍍膜工裝，具體的說涉及一種用于發火管玻璃燒結座的鍍膜工裝。

背景技術

固體火箭發動機用電起爆發火管在生產過程中需要在玻璃燒結座上鍍上一層爆炸箔，由于發火管對爆炸箔的厚度、形狀有很高的要求，因此這層爆炸箔通常是通過濺射的方式實現。傳統的鍍膜工裝的制作結構及工藝步驟均比較繁瑣，玻璃燒結座的定位難度較大,一般需耗費大約兩天左右時間才能完成一批次產品鍍膜，且鍍膜加工的質量及穩定性難以保證，一致性差，不符合目前發火管對爆炸箔的質量和鍍膜速度的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于對現有技術存在的問題加以解決,提供一種結構簡單、操作方便、鍍膜質量好、可極大地節省鍍膜所需的時間從而有效提高了鍍膜工作效率的用于發火管玻璃燒結座的鍍膜工裝。

為實現上述發明目的而采用的技術方案是這樣的：所提供的用于發火管玻璃燒結座的鍍膜工裝具有一個下部帶底座外沿周邊的桶腔形保護套和一個位于保護套內上部的壓板，在保護套和壓板的對應位置處分別開有用于安裝玻璃燒結座和固定玻璃燒結座的安裝孔和固定孔，在保護套的下部安裝有蓋板，在保護套底座外沿周邊上均布著用于固定鍍膜工裝的四個U型孔。

本實用新型進一步的技術方案還在于：保護套與壓板之間通過十字槽盤頭螺釘墊圈組件相連接，保護套底座外沿周邊與蓋板之間通過十字槽盤頭螺釘墊圈組件相連接，所述的十字槽盤頭螺釘墊圈組件包括十字槽盤頭螺釘、彈簧墊圈和墊圈等部件。

本實用新型進一步的技術方案還在于：在保護套的上腔板上開有多個按三圈均布的玻璃燒結座安裝孔，所述的安裝孔均布在以保護套中心為圓心的三個圓周上，在壓板上開有與保護套安裝孔對位的多個按三圈均布的玻璃燒結座固定孔。

本實用新型進一步的技術方案還在于：保護套、壓板、蓋板均由2Al2硬鋁合金材料制作，具有良好的機械強度，質量輕，不易生銹。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

一、本實用新型的結構簡單、操作方便，在鍍膜工裝的保護套和壓板上設置了三圈用于發火管玻璃燒結座的安裝孔，可一次性同時完成多件玻璃燒結座的鍍膜任務，有效改善了玻璃燒結座進行鍍膜作業的定位穩定性和定位精度，極大地節省了鍍膜所需的時間，提高了鍍膜工作效率和鍍膜質量。

二、本實用新型專門為發火管玻璃燒結座鍍膜設計，能精確地固定每一個燒結座的位置，從而保證燒結座上爆炸箔圖案位于合適的位置，保證了鍍膜的質量與一致性。

三、本實用新型簡化了傳統鍍膜工裝繁瑣的工藝步驟，減輕了鍍膜工作人員的工作負擔。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施例中保護套的俯視結構示意圖。

圖2是沿圖1中的A-A方向示出的本實用新型所述鍍膜工裝的結構及安裝示意圖。

附圖中各數字標號代表的名稱分別是：1－保護套，11－安裝孔，12－U型孔，13－(保護套)上腔板螺紋安裝孔，14－(保護套)底座外沿周邊螺紋安裝孔，15－(保護套)上腔板，16－(保護套)底座外沿周邊；2－壓板，21－壓板螺紋安裝孔，22－(壓板)固定孔；3－蓋板，31－蓋板螺紋安裝孔；4－十字槽盤頭螺釘；5－彈簧墊圈；6－墊圈；7－(發火管)玻璃燒結座，71－插針。