[實(shí)用新型]使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)控制液態(tài)金屬拋光液對(duì)葉片拋光的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820761788.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208375014U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏衛(wèi)海;張利;傅昱斐;王亞良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B31/10
• 分類號(hào): B24B31/10;B24B31/12;B24B31/14;C09G1/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

本實(shí)用新型公開(kāi)了使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)控制液態(tài)金屬拋光液對(duì)葉片拋光的裝置，包括操作臺(tái)、固定裝置、葉片、第一永磁體、正電極、第二永磁體、負(fù)電極、液態(tài)金屬拋光液、拋光腔體、操作臺(tái)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拋光容器、支撐架和工作平臺(tái)；拋光容器內(nèi)部設(shè)置有、拋光腔體，拋光腔體的上下兩端分別安裝有第一永磁體和第二永磁體，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)、正電極和負(fù)電極在拋光容器內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在拋光槽內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)，使得在正電極和負(fù)電極之間產(chǎn)生的穩(wěn)定電流場(chǎng)變化為旋轉(zhuǎn)的無(wú)序電流場(chǎng)，利用無(wú)序電流場(chǎng)和電磁場(chǎng)的同時(shí)作用帶動(dòng)拋光液中的金屬離子無(wú)需運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)磨粒無(wú)序運(yùn)動(dòng)，磨粒對(duì)伸入拋光液中的葉片進(jìn)行無(wú)序撞擊，提高了拋光區(qū)的拋光效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液態(tài)金屬拋光技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)控制液態(tài)金屬拋光液對(duì)葉片拋光的裝置。

背景技術(shù)

液態(tài)金屬通常是指在常溫下呈液態(tài)的合金功能材料，如熔點(diǎn)在30℃以下的金屬及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作溫區(qū)內(nèi)呈液態(tài)的低熔點(diǎn)合金材料。液態(tài)金屬拋光液拋光技術(shù)指當(dāng)混有磨料的液態(tài)金屬拋光液在磁場(chǎng)的作用下與工件拋光表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液態(tài)金屬拋光液絲帶上的柔性磨頭對(duì)拋光表面產(chǎn)生大的切削力，從而對(duì)工件拋光表面進(jìn)行拋光。

對(duì)于復(fù)雜曲面的加工，例如對(duì)葉片進(jìn)行加工，無(wú)法使用傳統(tǒng)的拋光來(lái)進(jìn)行，因此，類似磨粒流加工和液態(tài)金屬加工的方法應(yīng)運(yùn)而生，然而，單純的液態(tài)金屬拋光或磨粒流加工的效率較低，且加工質(zhì)量也有著一定的局限性，且對(duì)工人自身的技藝依賴性很強(qiáng)，且生產(chǎn)效率低、加工周期長(zhǎng)、易使表面產(chǎn)生破壞層和變質(zhì)層，加工質(zhì)量不容易得到保證，對(duì)加工的表面有很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的技術(shù)單純利用磨粒流拋光或單純利用液態(tài)金屬進(jìn)行拋光導(dǎo)致的加工效率低、技藝依賴性強(qiáng)、加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，提出了一種使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)控制液態(tài)金屬拋光液對(duì)葉片拋光的裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種使用旋轉(zhuǎn)電場(chǎng)控制液態(tài)金屬拋光液對(duì)葉片拋光的裝置，包括操作臺(tái)、固定裝置、葉片、第一永磁體、正電極、第二永磁體、負(fù)電極、液態(tài)金屬拋光液、拋光腔體、操作臺(tái)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拋光容器、支撐架和工作平臺(tái)；所述操作臺(tái)和支撐架均安裝在工作平臺(tái)上，拋光容器通過(guò)支撐架固定在工作平臺(tái)上；拋光容器內(nèi)部設(shè)置有容納液態(tài)金屬拋光液的拋光腔體，拋光腔體的上下兩端分別安裝有第一永磁體和第二永磁體，且第一永磁體和第二永磁體均水平平行設(shè)置，第一永磁體和第二永磁體相靠近的兩個(gè)面的磁極相反；所述葉片的上端固定在固定裝置上，固定裝置固定在拋光腔體上端的第一永磁體的底面上，葉片整體浸沒(méi)在拋光腔體的液態(tài)金屬拋光液中；所述電機(jī)固定在拋光容器底部的工作平臺(tái)上，且電機(jī)的頭部連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向上延伸出兩條伸入到拋光容器內(nèi)部的對(duì)稱設(shè)置的延伸桿，正電極和負(fù)電極分別安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩條延伸桿的頂端，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)正電極和負(fù)電極在拋光容器內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述負(fù)電極和正電極均與操作臺(tái)連接，操作臺(tái)控制負(fù)電極和正電極的通斷、電壓頻率、電流頻率、電壓大小以及電流大小。

進(jìn)一步的，操作臺(tái)通過(guò)改變流經(jīng)正電極的電流頻率或電壓頻率的大小來(lái)改變由正電極和負(fù)電極形成電場(chǎng)的狀態(tài)。液態(tài)金屬拋光液中的電場(chǎng)為正電極與負(fù)電極電場(chǎng)的疊加，使得液態(tài)金屬在液態(tài)金屬拋光液中的葉片邊緣位置和液態(tài)金屬拋光液底部位置進(jìn)行高頻振動(dòng)。液態(tài)金屬在底部的高頻振動(dòng)可以攜帶起落在液態(tài)金屬拋光液底部的磨粒，在葉片邊緣高頻振動(dòng)可以對(duì)拋光區(qū)域進(jìn)行高效拋光。

進(jìn)一步的，正電極和負(fù)電極所形成的正弦波電場(chǎng)方向與第一永磁體和第二永磁體形成的磁場(chǎng)方向相互垂直。

進(jìn)一步的，所述液態(tài)金屬拋光液為包含有磨粒的液態(tài)金屬拋光液。

進(jìn)一步的，所述液態(tài)金屬拋光液中的液態(tài)金屬為鎵離子、銣離子、銫離子中的一種或幾種的化合物。所述液態(tài)金屬通常是指在常溫下呈液態(tài)的合金功能材料，如熔點(diǎn)在30℃以下的金屬及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作溫區(qū)內(nèi)呈液態(tài)的低熔點(diǎn)合金材料，并混有磨粒。