[實用新型]一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置

有效

• 申請號: 201820755673.1
• 申請日: 2018-05-21
• 公開（公告）號: CN208293029U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 賈志超;楊森;周芫東;郭盛
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本實用新型涉及一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，包括底盤、4根支撐桿和導向圈，4根支撐桿的下端與底盤垂直固定，每2根相鄰的支撐桿之間的距離相等，相對的2根支撐桿之間的距離與空心圓柱形鈣線盤的外徑相匹配，導向圈通過4根連接桿分別與4根支撐桿固定，導向圈所在平面與底盤上表面平行；其改進之處為：所述4根支撐桿的下端與底盤上表面以可拆卸方式垂直固定，所述導向圈為橢圓形，導向圈與4根連接桿的一端固定連接，4根連接桿的另一端分別與4根支撐桿以可拆卸方式固定連接。本實用新型可有效避免鈣線喂入過程中產生卡線或折死彎情況，保證鈣線順利喂入鋼水中。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，屬于煉鋼精煉鈣處理輔助設備技術領域。

背景技術

鈣處理是20 世紀70 年代發展起來的一種鋼水精煉手段，不僅能夠深度降低鋼中O、S等有害元素含量，而且能夠改變夾雜物組成形態，避免澆鑄鋁鎮靜鋼發生水口堵塞并改善鋼材力學性能。隨著鈣處理的技術進步，現有的冶金企業多采用向鋼液中喂入純鈣包芯線來進行鈣處理。

現有技術中，向鋼水中喂入鈣線的裝置主要包括底盤、4根支撐桿和導向圈，4根支撐桿的下端與底盤垂直焊接固定，每2根相鄰的支撐桿之間的距離相等，相對的2根支撐桿之間的距離與空心圓柱形鈣線盤的外徑相匹配；導向圈多為菱形或八邊形，通過4根連接桿分別與4根支撐桿的上端固定，導向圈所在平面與底盤上表面平行；向鋼水中喂鈣線時，鈣線順序通過導向圈、位于導向圈上方的導線籠喂入鋼水中。

現有的鈣線喂入裝置由于導向圈、支撐桿、底座均為焊接固定，每套裝置中對應裝有一盤鈣線，喂完整盤鈣線后無法重復再使用該裝置，導致生產成本居高不下；同時，實際生產中發現，金屬鈣線在喂入過程中容易出現卡線、折死彎等情況，致使金屬鈣線無法及時喂入鋼水中，影響鋼水中鈣含量；分析原因主要包括：首先，菱形、八邊形的導向圈結構上有多個節點，鈣線通過導向圈時，不可避免地要與這些節點觸碰，導致鈣線在喂入過程中受力不均產生卡線或折死彎；其次，當導向圈與鈣線盤上表面距離過近時，鈣線無法順利通過導向圈，也是導致鈣線卡線或折死彎的原因之一。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，能夠避免鈣線喂入過程中產生卡線或折死彎情況，保證鈣線的順利喂入；同時該裝置可重復利用，節約生產成本。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，包括底盤、4根支撐桿和導向圈，4根支撐桿的下端與底盤垂直固定，每2根相鄰的支撐桿之間的距離相等，相對的2根支撐桿之間的距離與空心圓柱形鈣線盤的外徑相匹配，導向圈通過4根連接桿分別與4根支撐桿固定，導向圈所在平面與底盤上表面平行；其改進之處為：所述4根支撐桿的下端與底盤上表面以可拆卸方式垂直固定，所述導向圈為橢圓形，導向圈與4根連接桿的一端固定連接，4根連接桿的另一端分別與4根支撐桿以可拆卸方式固定連接。

上述的一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，所述橢圓形導向圈的長軸長度大于空心圓柱形鈣線盤的外徑，短軸的長度大于空心圓柱形鈣線盤的內徑。

上述的一種鋼水精煉過程中的鈣線喂入裝置，所述支撐桿的上段開有多個徑向貫通的螺孔，連接桿與支撐桿的連接端固定有螺桿，通過螺桿與螺孔的連接實現支撐桿與連接桿的固定；所述支撐桿的下端與底盤上表面通過螺栓和螺母實現連接固定。

采用本實用新型，金屬鈣線在喂線過程中，當環繞鈣線的直徑小于橢圓形導向圈短軸長度時，鈣線可以很順利的喂入鋼水中；當環繞鈣線的直徑超過橢圓形導向圈短軸長度時，通過調整導向圈與鈣線盤上表面之間的距離，可輔助鈣線順利地喂入鋼水中，避免卡線、折死彎的現象出現；當整盤鈣線喂完時，可將支撐桿、連接桿拆下，重新裝入新的鈣線盤后再將本裝置組裝起來，從而可實現本實用新型的重復利用，節約成本。

本實用新型的有益效果是：