[實用新型]一種漿液循環泵組的底座

有效

• 申請號: 201820753284.5
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN208348043U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 王澤兵;江勁松;王靖;唐建迎;羅先榮;魏家楷;羅洪濱
• 申請（專利權）人: 廣州市昕恒泵業制造有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B53/08
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 黃華蓮;郝傳鑫

本實用新型提供了一種漿液循環泵組的底座，包括底座本體、支承架、第一泵支座和第二泵支座，所述底座本體包括第一底座本體和第二底座本體，所述第二底座本體垂直連接在所述第一底座本體的中部，所述支承架、所述第一泵支座和所述第二泵支座可拆卸地安裝在所述底座本體上，所述底座本體上安裝有進液母管、出液母管和排殘管，所述底座本體上設有冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述進液母管、所述出液母管連通，有利于泵組冷卻系統、殘余軸向力平衡系統、排殘系統等管道連接，確保漿液循環泵輸送高溫或低溫漿液介質，也可以在較高或較低的環境中運行，并且降低了底座的加工難度，提高了生產效率，減小了底座的占地面積和底座重量，降低了制造成本。

技術領域

本實用新型涉及漿液循環泵組技術領域，特別是涉及一種漿液循環泵組的底座。

背景技術

漿液循環泵組主要用于火電燃煤機組的濕法煙氣脫硫系統、鋁廠氧化鋁分解循環系統和其它漿液循環系統中。濕法脫硫技術是國家火電燃煤機組重點應用脫流技術，而氧化鋁的分解，則是鋁廠的重要產生工藝過程。故此漿液循環泵組在濕法煙氣脫硫裝置和氧化鋁分解循環系統中都屬于關鍵、大型設備，泵組是否正常運行直接決定泵組的使用壽命和運行成本。

現有漿液循環泵的底座型式有兩種：第一種為整體結構型式，即原動機、減速機和泵共用同一底座。第二種為分體結構型式，即原動機和減速機共用同一底座，而漿液循環泵使用的是第二種分體結構式底座。這兩種底座結構的形狀都為長方形或正方形，這樣泵的底座占地面積大，底座的重量也大，故而造成底座的制造成本大。因泵底座的占地面積大，因此造成用戶在制作底座混凝土基礎的投資也大；現有泵組底座中，因泵組的支承架、泵支座或原動機的安裝支架沒有與底座分開，故而造成底座的加工困難，需要大型的龍門銑床或大型的立式鏜床才能加工，造成產生效率低，制造成本高；現有泵組底座中，因沒有設置冷卻和排殘系統的接口和系統，因此降低了漿液循環泵組的使用范圍和安全運行的可靠性。

實用新型內容

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型的目的是提供一種使用安全、成本低的漿液循環泵組的底座。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的漿液循環泵組的底座包括底座本體、支承架、第一泵支座和第二泵支座，所述底座本體包括第一底座本體和第二底座本體，所述第二底座本體垂直連接在所述第一底座本體的中部，所述支承架、所述第一泵支座和所述第二泵支座可拆卸地安裝在所述底座本體上，所述底座本體上安裝有進液母管、出液母管和排殘管，所述底座本體上設有冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述進液母管、所述出液母管連通。

進一步地，所述第一泵支座和所述第二泵支座安裝在所述第一底座本體上，所述支承架安裝在所述第二底座本體上，且所述支承架位于遠離所述第一底座本體與所述第二底座本體的連接處。

進一步地，所述冷卻腔包括第一冷卻腔和第二冷卻腔，所述第一冷卻腔設于所述第一泵支座內，所述第二冷卻腔設于所述第二泵支座內。

可選地，所述進液母管通過第一冷卻管與所述第一冷卻腔連通，所述第一冷卻腔通過第二冷卻管與所述第二冷卻腔連通，所述第二冷卻腔通過第三冷卻管與所述出液母管連通。

進一步地，所述第一冷卻管與所述第一泵支座的連接位置低于所述第二冷卻管與所述第一泵支座的連接位置，所述第二冷卻管與所述第二泵支座的連接位置低于所述第三冷卻管與所述第二泵支座的連接位置。

進一步地，所述進液母管和所述出液母管分別安裝在所述第二底座本體的兩側，所述排殘母管安裝在所述第一底座本體上。

可選地，所述進液母管和所述出液母管通過管箍連接在所述第二底座本體的側邊。

進一步地，所述底座本體設有集液槽，所述集液槽位于泵體的排殘泵蓋下方。

可選地，所述集液槽位于所述集液槽體內，所述集液槽體連接在所述底座本體上。

進一步地，所述集液槽與所述排殘母管連通。