[實用新型]鐵芯自動加壓工裝

有效

• 申請號: 201820753199.9
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN208424129U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陳長波
• 申請（專利權）人: 騰普（常州）精機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 何學成

本實用新型屬于鐵芯生產設備技術領域，具體涉及鐵芯自動加壓工裝，包括壓整鐵芯的壓整裝置、對壓整后的鐵芯進行高度檢測的檢測裝置，壓整裝置、檢測裝置間設有沿鐵芯運動方向延伸的工作臺，工作臺上設有兩個關于工作臺中心左右對稱的夾板，工作臺還處設有驅動夾板夾住鐵芯的夾緊機構、及在夾緊鐵芯后驅動夾板沿鐵芯運動方向在壓整裝置、檢測裝置間做直線往復運動的送料機構，檢測裝置后側設有分別收集經檢測后合格鐵芯的收料板、及不合格鐵芯的廢料板，檢測裝置輸出口處還設有在收料板、廢料板間切換的分揀板，實現了鐵芯的自動送料，節省人工，提高了鐵芯的生產效率，且鐵芯的合格率高、品質好。

技術領域

本實用新型屬于鐵芯生產設備技術領域，具體涉及鐵芯自動加壓工裝。

背景技術

定子鐵芯有多個鋼片連接而成，為了保證各個鋼片之間的貼合度，需要對定子鐵芯進行加壓壓整，傳統的采用普通的油壓機，油壓機下壓的速度較慢，無法滿足流水線生產的快速的要求，而且現有的加壓檢測過程都采用人工作業，人工作業的生產成本高，效率低，壓整后的鐵芯由人工測高，誤差較大，鐵芯的合格率低，影響鐵芯的品質。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供鐵芯自動加壓工裝，實現了鐵芯的自動送料，節省人工，提高了鐵芯的生產效率，且鐵芯的合格率高、品質好。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：

鐵芯自動加壓工裝，包括壓整鐵芯的壓整裝置、對壓整后的鐵芯進行高度檢測的檢測裝置，所述的壓整裝置、檢測裝置間設有沿鐵芯運動方向延伸的工作臺，工作臺上設有兩個關于工作臺中心左右對稱的夾板，工作臺還處設有驅動夾板夾住鐵芯的夾緊機構、及在夾緊鐵芯后驅動夾板沿鐵芯運動方向在壓整裝置、檢測裝置間做直線往復運動的送料機構，檢測裝置后側設有分別收集經檢測后合格鐵芯的收料板、及不合格鐵芯的廢料板，檢測裝置輸出口處還設有在收料板、廢料板間切換的分揀板，分揀板在收料板、廢料板間切換實現對合格鐵芯、不合格鐵芯的分揀。

進一步的，所述的送料機構包括支板、驅動支板沿鐵芯運動方向做往復運動的往復元件，支板分布在工作臺兩側，支板的上部與夾板連接，往復元件沿鐵芯輸送方向設置，往復元件的輸出端與支板連接，所述的夾緊機構設置在兩支板處，夾緊機構的輸出端連接支板，驅動兩支板在垂直于鐵芯運動方向上做同步的相對或背向運動。

進一步的，所述的夾緊機構為設置在兩個夾板間的雙向氣缸，雙向氣缸的兩個輸出端分別與兩個夾板對應連接，兩夾板設有推板，往復元件的輸出端設有推板，支板底部與推板滑動配合，支板在推板上沿垂直于鐵芯運動方向滑動。

進一步的，所述的夾緊機構包括具有兩段旋向不同的螺紋的雙向絲杠、驅動雙向絲杠轉動的電機，雙向絲杠的兩段旋向不同的螺紋分別與兩個支板螺旋配合。

進一步的，所述的壓整裝置處設有檢測鐵芯是否到達該處的檢測元件，檢測元件與設置的控制元件連接，控制元件連接控制夾緊機構、送料機構、壓整裝置、檢測裝置運行，壓整裝置前側設有供應鐵芯的輸送機構，檢測元件架設在壓整裝置與輸送機構相接處。

進一步的，所述的分揀板處于檢測裝置、收料板間，分揀板一端與檢測裝置相接，分撿板另一端與收料板相接，所述的廢料板設置在收料板底側，廢料板前端斜向上延伸至靠近檢測裝置的輸出口處，分揀板側邊設有控制分揀板在收料板、廢料板間切換的分揀氣缸。

進一步的，所述的壓整裝置包括架設在工作臺上方的壓整架、壓整架底側正對著工作臺的壓板，壓整架上設有驅動壓板下壓的分段式氣壓轉換液壓缸，所述的檢測裝置包括架設在工作臺上方的檢測架、檢測架上正對著工作臺檢測鐵芯高度的光柵檢測裝置。

進一步的，所述的夾板上設有與鐵芯外周面結構吻合的夾料口，夾料口數目為多個，多個夾料口沿夾板長度方向均勻設置。

進一步的，所述的往復機構為沿鐵芯移動方向設置的往復氣缸。