[實用新型]一種全自動液壓榨油用的控溫裝置

有效

• 申請號: 201820747737.3
• 申請日: 2018-05-19
• 公開（公告）號: CN208421657U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 郭久彬
• 申請（專利權）人: 江西玖玢生態農業發展有限公司
• 主分類號: G05D23/20
• 分類號: G05D23/20
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 胡思棉

本實用新型公開了一種全自動液壓榨油用的控溫裝置，其結構包括出油管路、固定管、蓄水箱、電源裝置、控制面板、出水管、入水管、速熱裝置和震動控溫裝置，出油管路右側焊接有固定管，固定管右側焊接有蓄水箱，固定管內部設置有速熱裝置，蓄水箱內部設置有震動控溫裝置，本實用新型的一種全自動液壓榨油用的控溫裝置，通過設置了速熱裝置，電磁加熱線圈能夠對加熱管內部的油溫進行快速加熱，且加熱管內部導熱效率高，解決了對油溫的加熱緩慢，影響工作效率的問題，通過設置了震動控溫裝置，可進行水域加熱精確控制油溫，并且通過電磁進行攪拌，防止局部油溫不達標，解決了使得控溫不精確，使得成品油品質不高的問題。

技術領域

本實用新型涉及榨油控溫裝置技術領域，特別涉及一種全自動液壓榨油用的控溫裝置。

背景技術

全自動液壓榨油機主要用于個體家加工用的榨油機，該產品屬于液壓螺旋全自動榨油機的一種，出來的產品油質量好，味道香，出油率高，生產透明化，液壓榨油機工作時，需要進行精確的油溫控制，以便進行高品質的成品油生產，但是現有的控溫裝置對油溫的加熱緩慢，影響工作效率，而且因為油的流速過快使得控溫不精確，使得成品油品質不高。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種全自動液壓榨油用的控溫裝置，以解決現有技術在使用時對油溫的加熱緩慢，影響工作效率，而且因為油的流速過快使得控溫不精確，使得成品油品質不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種全自動液壓榨油用的控溫裝置，包括出油管路、固定管、蓄水箱、電源裝置、控制面板、出水管、入水管、速熱裝置和震動控溫裝置，所述出油管路右側焊接有固定管，所述固定管右側焊接有蓄水箱，所述固定管內部設置有速熱裝置，所述蓄水箱內部設置有震動控溫裝置，所述蓄水箱頂部設置有電源裝置，所述蓄水箱前端表面中部設置有控制面板，所述蓄水箱右側上端插接有出水管，所述蓄水箱左側下端插接有入水管，所述速熱裝置由油路管道、加熱管、電磁加熱線圈、內翅片、溫控開關、油泵、出油管和電控閥組成，所述油路管道左側中部插接有加熱管外部設置有電磁加熱線圈，所述加熱管內部設置有內翅片，所述油路管道中部設置有溫控開關，所述油路管道右側中部插接由油泵，所述油路管道右側端面上端插接有出油管，所述出油管底部設置有電控閥，所述油路管道左側端面貫穿出油管路與出油管路內部相插接，所述震動控溫裝置由底座、限位支架、滾輪、控溫箱、溫度傳感器、限位塊、彈簧、電磁鐵、銜鐵和集油管道組成，所述底座頂部表面焊接有限位支架，所述限位支架上端設置有滾輪，所述控溫箱外側下端與滾輪進行滾動連接，所述控溫箱內部左側下端表面設置有溫度傳感器，所述控溫箱正下方的底座頂部表面上焊接有限位塊、彈簧和電磁鐵，所述彈簧位于限位塊內側，所述電磁鐵位于彈簧內側，所述控溫箱底端中部粘接有銜鐵，所述集油管道一端插接于控溫箱前端中部，所述集油管道另一端貫穿蓄水箱表面位于蓄水箱外部，所述底座頂部外側焊接于蓄水箱底部，所述出油管貫穿蓄水箱左側表面與控溫箱左側表面上端相焊接，所述電源裝置與控制面板電連接，所述控制面板與電磁加熱線圈、溫控開關、油泵、電控閥、溫度傳感器和電磁鐵電連接。

優選的，所述內翅片在加熱管的內壁上均勻間隔設置，內翅片與加熱管內壁為鑄造一體成型結構。

優選的，所述內翅片的厚度自靠近加熱管內壁的一端至遠離加熱管內壁的一端逐漸縮小，增大與油的接觸面積，提高熱傳遞效率。

優選的，所述限位支架設置有四個，且位于控溫箱前后左右四個方位，能夠從前后左右四個方位保護控溫箱，防止控溫箱傾斜。

優選的，所述限位塊的上端固定有橡膠墊，防止受力過大導致控溫箱穿孔破裂。

優選的，所述電磁鐵設置有三塊，且電磁鐵位于銜鐵正下方，能夠提供足夠的磁場，電磁鐵位于銜鐵正下方是為了盡可能將電磁鐵的磁場線與銜鐵相切割，充分利用磁場能量。

優選的，所述溫控開關的型號為ksd301。