[實用新型]一種包衣機反轉出料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820747245.4
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN208838591U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 楊松;張富;李雄柏;梁麗穎;余秋龍
• 申請（專利權）人: 浙江江南制藥機械有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 謝亮

本實用新型涉及一種藥品生產(chǎn)設備，具體而言涉及一種包衣機反轉出料裝置，包括包衣滾筒（1）、翻料槳葉（2）和出料口（5），所述包衣滾筒（1）的內(nèi)壁上設有一組第一反轉出料槳葉（3）和一組第二反轉出料槳葉（4）；一組第一反轉出料槳葉（3）相對包衣滾筒（1）的中心線對稱分布；一組第二反轉出料槳葉（4）相對包衣滾筒（1）的中心線對稱分布。包衣機平時包衣的時候，是順時針旋轉，物料在包衣滾筒（1）內(nèi)依靠翻料槳葉（2）包衣，包衣好后逆時針旋轉，物料在翻料槳葉（2）和第二反轉出料槳葉（4）的作用下自動從出料口（5）出料，貼在鍋底的物料則由第一反轉出料槳葉（3）排出，無需另外增加出料口，出料效率更高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種藥品生產(chǎn)設備，具體而言涉及一種包衣機反轉出料裝置。

背景技術

在制藥企業(yè)的固體口服制劑藥品生產(chǎn)過程中，多種藥物原料的混合、制粒是生產(chǎn)過程的重要工藝，其混合和制粒的均勻度直接關系到藥品的質量。目前國內(nèi)外藥物生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合與搖擺式顆粒機結合使用、流化床一步制粒機等。現(xiàn)有技術中的包衣機通常選用滾筒式，其具有內(nèi)外兩個出料斗，而且出料斗較長占地面積大，而且整個出料斗重量比較重，工人在安裝時十分費勁。

例如本申請的申請人在公開號為CN 105963135 A的中國發(fā)明專利中公開了一種多功能包衣機，包括包衣鍋、設備箱、加熱器、控制面板和通風口，所述包衣鍋壁內(nèi)設有加熱器，所述加熱器通過數(shù)據(jù)線連接到控制面板，所述包衣鍋通過螺栓固定在包衣鍋支架上且底部正中間焊有傳遞軸，所述包衣鍋支架通過螺栓固定在設備箱一側，所述設備箱內(nèi)設有定量泵、藥液箱和步進電機且均通過螺栓固定在設備箱箱壁上，所述定量泵通過不銹鋼藥液管連接到噴頭上，所述噴頭在包衣鍋鍋口上側懸空，所述定量泵與步進電機通過皮帶連接，該包衣機，結構科學合理，操作安全方便，通過步進電機帶動包衣鍋正反轉，來實現(xiàn)包衣以及導出包衣成品，藥液噴灑均勻，加熱裝置易控制且加熱均勻。但該包衣機出料過程中會將剩下貼在鍋底的物料一起排出，使得成品中帶有雜質。

又例如公布號為CN 106693835 A的中國發(fā)明專利，其公開了一種多功能制粒包衣機，包括頂筒、中筒和底筒之間設有流化床，流化床包括床體，床體內(nèi)設有聚料錐，聚料錐的內(nèi)徑沿著從上至下的方向逐漸減小，且聚料錐的最低端設有中心板，聚料錐的四周陣列設有側邊進風孔，中心板上陣列設有中心進風孔；床體上設有與側邊進風孔相連通的中心進風機構；側邊進風機構包括設置在床體上的進風蝸殼，進風蝸殼身上設有側邊進風管，進風蝸殼與側邊進風孔之間設有側邊進風通道，側邊進風通道內(nèi)設有導葉機構；中心進風機構包括設置在中心板下方的中心進風通道，中心進風通道的下端連接設有中心進風管，中心進風通道內(nèi)設有氣流分布板。但該包衣機出料過程中會將剩下貼在鍋底的物料一起排出，使得成品中帶有雜質。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述技術缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種包衣機反轉出料裝置， 解決現(xiàn)有技術中內(nèi)外出料口占地大、安裝難度大的問題。

為了實現(xiàn)上述設計目的，本發(fā)明采用的方案如下：

一種包衣機反轉出料裝置，包括包衣滾筒、翻料槳葉和出料口，所述包衣滾筒的內(nèi)壁上設有一組第一反轉出料槳葉和一組第二反轉出料槳葉；一組第一反轉出料槳葉相對包衣滾筒的中心線對稱分布；一組第二反轉出料槳葉相對包衣滾筒的中心線對稱分布。包衣機平時包衣的時候，是順時針旋轉，物料在包衣滾筒內(nèi)依靠翻料槳葉包衣，包衣好后逆時針旋轉，物料在翻料槳葉和第二反轉出料槳葉的作用下自動從出料口出料，貼在鍋底的物料則由第一反轉出料槳葉排出，無需另外增加出料口，出料效率更高。

優(yōu)選的是，所述翻料槳葉為S形弧線與半圓弧線平滑過渡圍成的板件，從而保證物料包衣后出料的效率更高。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述翻料槳葉通過螺釘固定在包衣滾筒上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述翻料槳葉與包衣滾筒內(nèi)壁之間留有18-22毫米的距離，從而將翻料槳葉可拆卸地固定在包衣滾筒上。