[實(shí)用新型]一種設(shè)有三種內(nèi)齒肋的內(nèi)螺紋銅管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820747179.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208282668U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉晉龍;羅奇梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西耐樂(lè)銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F28F1/40
• 分類號(hào): F28F1/40
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33275
• 代理人: 李成龍

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有三種內(nèi)齒肋的內(nèi)螺紋銅管，包括螺紋管本體，螺紋管本體由若干段光壁段銅管和若干段齒壁段銅管通過(guò)螺紋連接而成，并且光壁段銅管和齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著螺紋管本體的中心線布置；每段光壁段銅管的內(nèi)管壁均為光滑壁；每段齒壁段銅管的內(nèi)表面設(shè)有連接層，連接層的表面設(shè)有若干組連接槽，在每段連接層的內(nèi)管壁上沿著齒壁段銅管的管內(nèi)壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的內(nèi)齒肋槽，該內(nèi)螺紋管熱交換效果好，能讓管中熱交換劑所形成的流體柱中間的熱交換劑與管壁接觸，并能快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，可靠性高；通過(guò)內(nèi)齒肋與齒壁段銅管通過(guò)螺紋固定連接，使得內(nèi)齒肋可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)安裝。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋管，具體的涉及一種設(shè)有三種內(nèi)齒肋的內(nèi)螺紋銅管，屬于熱交換管領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有熱交換管的內(nèi)管壁和外管壁都是光滑的，并且整根熱交換管各處的管腔大小都是相同的。整根熱交換管各處的管腔大小都相同，使得在熱交換管中流動(dòng)的熱交換劑所形成的流體柱在流動(dòng)過(guò)程中始終保持橫截面大小相同的狀態(tài)前進(jìn)，導(dǎo)致處于流體柱中間的熱交換劑較難與熱交換管的內(nèi)管壁接觸，而處于流體柱邊沿的熱交換劑確始終與熱交換管的內(nèi)管壁接觸，從而出現(xiàn)處于流體柱中間的熱交換劑上的熱量不易熱交換出去，導(dǎo)致熱交換效果差。因此，設(shè)計(jì)一種能將流體柱中間的熱交換劑上的熱量快速熱交換出去的一種熱交換管顯得非常必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有熱交換管不易把流體柱中間的熱交換劑上的熱量熱交換出去的不足的問(wèn)題，提供一種設(shè)有三種內(nèi)齒肋的內(nèi)螺紋銅管。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有三種內(nèi)齒肋的內(nèi)螺紋銅管，包括螺紋管本體、光壁段銅管、齒壁段銅管、光滑壁、內(nèi)齒肋、第一內(nèi)齒肋、第二類齒肋、第三內(nèi)齒肋、內(nèi)齒肋槽、連接頭、連接層、連接槽、螺紋和密封膠圈，所述螺紋管本體由若干段所述光壁段銅管和若干段所述齒壁段銅管通過(guò)所述螺紋連接而成，并且所述光壁段銅管和所述齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著所述螺紋管本體的中心線布置；每段所述光壁段銅管的內(nèi)管壁均為所述光滑壁；每段齒壁段銅管的內(nèi)表面設(shè)有所述連接層，所述連接層的表面設(shè)有若干組所述連接槽，在每段所述連接層的內(nèi)管壁上沿著所述齒壁段銅管的管內(nèi)壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的所述內(nèi)齒肋槽，從而在相鄰兩條所述內(nèi)齒肋槽之間的所述齒壁段銅管的內(nèi)管壁上形成所述內(nèi)齒肋，所述光滑壁銅管的內(nèi)徑大于所述齒壁段銅管的內(nèi)徑，所述內(nèi)齒肋的頂角為圓角，所述內(nèi)齒肋包括所述第一內(nèi)齒肋、所述第二內(nèi)齒肋和所述第三內(nèi)齒肋，在所述齒壁段銅管任一截面上所述第一內(nèi)齒肋、所述第二內(nèi)齒肋和所述第三內(nèi)齒肋所在弧面各占120°圓心角，所述第二內(nèi)齒肋和所述第三內(nèi)齒肋均為圓角，所述第二內(nèi)齒肋的頂角圓角圓弧半徑大于所述第三內(nèi)齒肋的頂角圓角的圓弧半徑，在所述第一內(nèi)齒肋的頂部設(shè)有V字形槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)齒肋的一端設(shè)有所述連接頭，所述連接頭與所述連接槽通過(guò)所述螺紋固定連接，所述光壁段銅管與所述齒壁段銅管的連接處還設(shè)有所述密封膠圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在相鄰兩段所述齒壁段銅管的所述內(nèi)齒肋中，其中一段所述齒壁段銅管的所述內(nèi)齒肋槽為正向螺旋旋轉(zhuǎn)的所述內(nèi)齒肋槽，另一段所述齒壁段銅管的所述內(nèi)齒肋槽包括正向螺旋旋轉(zhuǎn)的所述內(nèi)齒肋槽和反向螺旋旋轉(zhuǎn)的所述內(nèi)齒肋槽，正向螺旋旋轉(zhuǎn)的所述內(nèi)齒肋槽和反向螺旋旋轉(zhuǎn)的所述內(nèi)齒肋槽交叉后將該段所述齒壁段銅管上的所述內(nèi)齒肋分割成若干個(gè)截面分別呈四邊形的凸方格。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

所述齒壁段銅管的外徑為7毫米，其外徑的公差為±0.05毫米；

所述齒壁段銅管的內(nèi)徑為6.26毫米，其內(nèi)徑的公差為±0.03毫米；

所述齒壁段銅管的底壁厚為0.23毫米，其底壁厚的公差為±0.03毫米；

所述內(nèi)齒肋的齒高為0.18毫米，其齒高的公差為±0.03毫米；