本實(shí)用新型涉及一種爐內(nèi)煙氣可調(diào)節(jié)自循環(huán)低氮燃?xì)馊紵鳎ň哂休S向空氣進(jìn)口、徑向燃?xì)膺M(jìn)口和軸向出口的燃燒筒，燃燒筒內(nèi)同軸設(shè)有與徑向燃?xì)膺M(jìn)口相連的燃?xì)夤埽S向出口處設(shè)有點(diǎn)火裝置和穩(wěn)焰板。所述燃燒筒包括沿氣體軸向輸送方向依次連接的第一、第二筒體，第二筒體上開設(shè)有多個(gè)回流孔，燃燒筒內(nèi)對應(yīng)設(shè)有用于調(diào)節(jié)回流孔大小的煙氣回流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；燃?xì)夤苌峡拷亓骺孜恢蒙贤S套裝有導(dǎo)風(fēng)盤，導(dǎo)風(fēng)盤朝氣體軸向輸出方向延伸出開口逐漸增大的中空狀圓臺(tái)周壁，其與第二筒體間形成導(dǎo)風(fēng)通道，導(dǎo)風(fēng)通道呈沿氣體軸向輸送方向截面尺寸漸縮。本結(jié)構(gòu)通過負(fù)壓差達(dá)到煙氣自循環(huán)、二次燃燒的目的，實(shí)現(xiàn)低氮排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及燃燒器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐內(nèi)煙氣可調(diào)節(jié)自循環(huán)低氮燃?xì)馊紵鳌?/p>

背景技術(shù)

環(huán)境問題，特別是工業(yè)鍋爐NOx排放導(dǎo)致的空氣污染，已經(jīng)嚴(yán)重影響人民的生活和健康。NOx排放導(dǎo)致酸雨形成、空氣中霧霾的產(chǎn)生，已經(jīng)越來越受到政府和人民的重視。在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域、以及電站鍋爐領(lǐng)域，國家已經(jīng)出臺(tái)了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。現(xiàn)有燃燒器的NOx排放量一般都為低氮級(jí)（80mg/m3以下），目前的技術(shù)能夠達(dá)到超低氮級(jí)（30mg/m3以下）的甚少。即使應(yīng)用FGR技術(shù)，在日常運(yùn)行中亦不穩(wěn)定，主要原因是三氣配比難以控制。

常用的低氮燃燒技術(shù)主要包括分級(jí)燃燒、預(yù)混燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)等。其中，分級(jí)燃燒技術(shù)要求爐內(nèi)溫度均布，避免出現(xiàn)局部高溫，從而降低NOx生成，但如何實(shí)現(xiàn)良好的空氣/燃?xì)夥旨?jí)是一個(gè)難點(diǎn)。預(yù)混燃燒技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中難以控制兩種氣體混合效果，效果不佳，容易出現(xiàn)爆燃所產(chǎn)生竄振的安全隱患，較少采用。煙氣再循環(huán)技術(shù)將鍋爐煙氣抽取出一部分與新鮮空氣混合后送入燃燒爐與燃?xì)饣旌先紵档涂諝庵械难鯘舛龋瑴p少空氣中的氮與氧結(jié)合的概率，在實(shí)際中應(yīng)用較為廣泛。但是傳統(tǒng)的煙氣再循環(huán)需要借助回流風(fēng)機(jī)將煙氣抽出送回到燃燒器，即需要重新布設(shè)循環(huán)煙氣管路及控制系統(tǒng)，占地空間大、投資高，且功率損耗20-30%。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提出了一種爐內(nèi)煙氣可調(diào)節(jié)自循環(huán)低氮燃?xì)馊紵鳎阱仩t爐膛與燃燒筒之間形成煙氣自動(dòng)循環(huán)通道，在燃燒過程中實(shí)現(xiàn)煙氣二次分解燃燒，有效降低氮氧化物排放。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所述一種爐內(nèi)煙氣可調(diào)節(jié)自循環(huán)低氮燃?xì)馊紵鳎ㄈ紵玻鋈紵簿哂休S向空氣進(jìn)口、徑向燃?xì)膺M(jìn)口和軸向出口，燃燒筒內(nèi)同軸設(shè)有與徑向燃?xì)膺M(jìn)口相連的燃?xì)夤埽鲚S向出口處設(shè)有點(diǎn)火裝置和穩(wěn)焰板，其特征在于：所述燃燒筒包括沿氣體軸向輸送方向依次連接的第一筒體和第二筒體，所述第二筒體的圓周壁上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)外貫通的回流孔，所述燃燒筒內(nèi)還對應(yīng)設(shè)有用于調(diào)節(jié)回流孔大小的煙氣回流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述燃?xì)夤苌峡拷亓骺孜恢蒙贤S套裝有一個(gè)導(dǎo)風(fēng)盤，所述導(dǎo)風(fēng)盤朝氣體軸向輸出方向延伸出一個(gè)開口逐漸增大的中空狀圓臺(tái)周壁，圓臺(tái)周壁與第二筒體內(nèi)壁之間形成導(dǎo)風(fēng)通道，且該導(dǎo)風(fēng)通道沿氣體軸向輸送方向截面尺寸漸縮。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型以空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過導(dǎo)風(fēng)盤的中空圓臺(tái)周壁設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)風(fēng)通道逐步收縮，提高壓強(qiáng)，燃燒筒軸向出口處燃燒形成的煙氣受到內(nèi)外壓差作用自成地卷吸進(jìn)入回流孔，從而與助燃空氣一并進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)通道進(jìn)行二次燃燒。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的爐內(nèi)煙氣可調(diào)節(jié)自循環(huán)低氮燃?xì)馊紵髦校鰺煔饣亓髁空{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括軸向貫通的遮擋筒，所述遮擋筒的一端環(huán)圓周緣設(shè)有多個(gè)軸向延伸的調(diào)節(jié)桿，所述第一筒體上對應(yīng)設(shè)有軸向延伸的滑移槽，所述調(diào)節(jié)桿與滑移槽相配合與之滑移連接并可通過螺釘固定，遮擋筒的另一端呈向內(nèi)縮進(jìn)狀，由此遮擋筒可軸向滑移地遮擋住回流孔。本結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際燃燒火焰情況軸向滑移推動(dòng)調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)對回流孔大小進(jìn)行可變調(diào)節(jié)，從而優(yōu)化煙氣回流量，確保二次燃燒效果。且遮擋筒向內(nèi)縮進(jìn)，在導(dǎo)風(fēng)通道漸縮的基礎(chǔ)上使回流孔與遮擋筒之間的空隙呈漸擴(kuò)狀，進(jìn)一步加速流速，有利于其與回流孔之間的負(fù)壓區(qū)域的形成，有效保證回流效果。