[實用新型]一種用于生產超級馬氏不銹鋼的冶煉爐吹氧裝置

有效

• 申請號: 201820734164.0
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN208517451U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 馮文靜;史詠鑫;趙凱;張歡歡
• 申請（專利權）人: 中航上大高溫合金材料有限公司
• 主分類號: C21C5/00
• 分類號: C21C5/00;C21C7/072
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 王璐

本實用新型公開了一種用于生產超級馬氏不銹鋼的冶煉爐吹氧裝置，包括設置在爐底的吹氧管，所述吹氧管外側套接有吹氬管，吹氧管和吹氬管之間設置有冷卻水盤管，吹氧管的出口垂直向上，吹氬管的出口向外側傾斜，吹氬管的出口方向與吹氧管的出口方向夾角為50°，吹氧管和吹氬管之間設置有環形凹槽，冷卻水盤管位于環形凹槽的上方，環形凹槽與冷卻水盤管之間鋪設有耐火磚，環形凹槽與吹氬管的外側壁之間設置有通道。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高對于鋼水吹氧除碳處理的均勻度。

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種用于生產超級馬氏不銹鋼的冶煉爐吹氧裝置。

背景技術

SUP13Cr是超級馬氏體不銹鋼，是在13Cr馬氏體不銹鋼的基礎上添加了鎳和鉬元素生產而成。為了降低鋼水中的含碳量，需要在冶煉爐中進行吹氧除碳。現有的吹氧裝置對于鋼水吹氧除碳的處理不夠均勻，導致不銹鋼的品質波動較大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于生產超級馬氏不銹鋼的冶煉爐吹氧裝置，能夠解決現有技術的不足，提高對于鋼水吹氧除碳處理的均勻度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種用于生產超級馬氏不銹鋼的冶煉爐吹氧裝置，包括設置在爐底的吹氧管，所述吹氧管外側套接有吹氬管，吹氧管和吹氬管之間設置有冷卻水盤管，吹氧管的出口垂直向上，吹氬管的出口向外側傾斜，吹氬管的出口方向與吹氧管的出口方向夾角為50°，吹氧管和吹氬管之間設置有環形凹槽，冷卻水盤管位于環形凹槽的上方，環形凹槽與冷卻水盤管之間鋪設有耐火磚，環形凹槽與吹氬管的外側壁之間設置有通道。

作為優選，所述吹氬管出口位于吹氧管出口的下方，相距10～15cm。

作為優選，所述吹氬管的流量是吹氧管流量的1.2～1.5倍。

作為優選，所述吹氧管和吹氬管內部各設置有若干個鎢鋼導熱棒，鎢鋼導熱棒上開設有通孔，鎢鋼導熱棒的頂端與冷卻水盤管相接觸。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本實用新型通過改進吹氧管和吹氬管的吹掃結構，利用氬氣向外側噴射的驅動力，對鋼水進行攪拌，加快鋼水在爐內的循環效率，提高氧氣與鋼水接觸的均勻性。在氬氣流和氧氣流之間的部位，由于外側氣流的高速流動，會使這一區域形成負壓區，從而使得外側的鋼水不斷進入環形凹槽，并通過通道向外流出。這一鋼水的循環路徑可以有效提高氧氣流附近鋼水的循環效率，顯著提高鋼水與氧氣的接觸均勻性。由于吹氧管和吹氬管采用套設結構，從而采用中間冷卻的方式，只設置一組冷卻水盤管即可實現對于內外兩組氣管的同時冷卻保護。通過設置耐火磚，可以降低鋼水與冷卻水之間的熱交換，從而降低鋼水流經吹氧裝置時的溫度波動。鎢鋼導熱棒可以提高冷卻水的冷卻效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本實用新型中一個具體實施方式中吹氧管出口部位的結構圖。

圖中：1、吹氧管；2、吹氬管；3、冷卻水盤管；4、環形凹槽；5、耐火磚；6、通道；7、鎢鋼導熱棒；8、通孔；9、螺旋導流槽；10、外蓋；11、螺栓；12、網格層。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。