[實用新型]一種傘狀膜整體的張拉結構體系

有效

• 申請號: 201820733135.2
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN208884719U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 李杰;嚴銳;鄒然;王繼行;楊曉麗
• 申請（專利權）人: 中建一局集團第二建筑有限公司;中國建筑一局（集團）有限公司
• 主分類號: E04B1/34
• 分類號: E04B1/34;E04G21/12
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 高芳;晁璐松

一種傘狀膜整體的張拉結構體系包括張拉承力板和活動柱帽；張拉承力板水平套設在飛柱上，且張拉承力板與飛柱之間固定連接；活動柱帽的整體呈矩形棱臺狀，包括頂板、底板和梯形側板；在梯形側板上設有耳板；在梯形側板下部、沿著底部邊緣設有壓設傘狀膜的壓邊條；活動柱帽套設在飛柱上，并且通過一組對拉螺栓沿豎向可調；對拉螺栓沿飛柱的圓周間隔布置，其中對拉螺栓的上端與張拉承力板連接，對拉螺栓的下端與活動柱帽連接；傘狀膜整體鋪設在活動柱帽的梯形側板上，并且與活動柱帽連接。本實用新型解了決傳統的傘狀膜結構張拉施工存在的張拉過程繁瑣、工期較長、張拉過程可能出現不均勻拉力以及質量難以保證的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于膜結構的張拉施工領域，尤其涉及一種傘狀膜整體的張拉結構體系。

背景技術

膜結構在建筑造型日益多樣化的今天，憑借造型方便，美觀大方的特點，使用范圍越來越廣；但因膜結構內部纖維方向問題，膜結構施工張拉過程，需注意順纖維方向張拉，若斜向張拉則容易出現膜結構拉裂情況，并且在膜結構施工時張拉節點處防水處理也較為關鍵。同時，目前的張拉方法一般都存在如下缺點：傘狀膜張拉過程繁瑣，工期較長，張拉過程可能出現不均勻拉力情況以及質量難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種傘狀膜整體的張拉結構體系，要解決傳統的傘狀膜結構張拉施工存在的張拉過程繁瑣、工期較長、張拉過程可能出現不均勻拉力以及質量難以保證的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種傘狀膜整體的張拉結構體系，安裝在飛柱上部、靠近頂端位置處，用以張拉傘狀膜整體；該張拉結構體系包括有從上而下依次設置的張拉承力板和活動柱帽；所述張拉承力板水平套設在飛柱上，并且張拉承力板與飛柱之間固定連接；所述活動柱帽的整體呈矩形棱臺狀，包括有頂板、底板和梯形側板；在梯形側板上設有用以吊裝的耳板；在梯形側板的下部、沿著底部邊緣設有壓設傘狀膜整體的壓邊條；所述活動柱帽套設在飛柱上，并且通過一組對拉螺栓沿豎向可調；一組對拉螺栓沿飛柱的圓周間隔布置，其中對拉螺栓的上端與張拉承力板連接，對拉螺栓的下端與活動柱帽連接；所述傘狀膜整體鋪設在活動柱帽的梯形側板上，并且與活動柱帽連接。

優選的，所述飛柱的上部、位于張拉承力板上方位置處設有用以連接穩定索的豎向連接板；所述豎向連接板有一組、沿環向間隔連接在飛柱的外表面；在豎向連接板的板面上開設有穿過穩定索的孔洞。

優選的，所述張拉承力板的板面中部開設有穿過飛柱的第一穿孔，在第一穿孔周圍的板面上還間隔開設有一組第一通孔。

優選的，所述頂板的板面中部開設有穿過飛柱的第二穿孔，在第二穿孔周圍的板面上還間隔開設有一組第二通孔；所述底板的板面中部、對應第二穿孔的位置處開設有穿過飛柱的第三穿孔，在第三穿孔周圍的板面上、對應第二通孔的位置處還間隔開設有第三通孔；所述第二穿孔與第三通孔之間連接有豎向套筒；

所述對拉螺栓的上端穿設在第一通孔中、與張拉承力板連接，所述對拉螺栓的下端依次從第二通孔和第三通孔中穿過、與活動柱帽連接。

優選的，所述張拉承力板與豎向連接板之間的間距為0.2m～1.7m；所述張拉承力板與活動柱帽之間的間距為不大于1.5m。

優選的，所述傘狀膜整體包括有膜結構和拉索。

優選的，所述活動柱帽上、相鄰梯形側板的連接側邊上設有穿過拉索的套管；所述活動柱帽上、靠近四個底角位置處設有與膜結構連接的連接件；所述拉索的上端穿過對應一側的套管、且與套管固定連接，拉索的下端連接在飛柱下方的鋼結構主體上。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果。

1、本實用新型極大地方便了傘狀膜整體的張拉安裝工作，將空中作業量盡可能地于地上進行，施工快捷，且安全系數高。