[實用新型]一種全自動拋光集塵一體化設備

有效

• 申請號: 201820730612.X
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN208614505U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王培良;金建忠;許宇翔;郝利峰;蔡志端
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院;湖州金業電鍍有限公司
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

本實用新型提供一種全自動拋光集塵一體化設備，包括工作臺、機架、拋光機構及裝夾機構；拋光機構滑動設于工作臺上，該拋光機構包括導向組件、磨拋組件及工件自轉組件，導向組件上設置有裝料推板；裝夾機構可滑動安裝于機架上，該裝夾機構包括裝料組件及夾緊組件，夾緊組件位于裝料組件正下方，該夾緊組件用于將裝料組件上落下的工件進行夾緊；裝料推板與裝料組件間斷接觸設置；通過在拋光機構上設置裝料推板，在裝料組件完成裝料后，由拋光機構在前移過程中移開裝料組件，同時帶動夾緊組件進行工件的夾緊，在回復過程中再次進裝料組件帶回進行裝料，實現工件的快速裝夾，解決了現有技術中的工件裝夾繁瑣、定位拋光誤差大的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及金屬的表面處理領域，尤其涉及一種全自動拋光集塵一體化設備。

背景技術

金屬表面的拋光方法有很多種，在工業生產中占有市場份額較大、使用的較多的是機械拋光、化學拋光、和電化學拋光這三種方法。

對于機械拋光方法，目前設備投入成本昂貴、操作復雜，難以在薄利的拋光行業廣泛推廣使用。復雜表面拋光以人工拋光為主，使用機械拋光輪、皮帶拋光的方法，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質量，穩定性低，同時大部分工人所在的拋光環境十分惡略，拋光過程中產生的粉塵和震動對身體和環境都有很大的影響。一些小車間或手工作坊仍在使用手工機械拋光輪實現工件拋光，一些大型表面的處理單位已經正在推廣成批拋光的方法，這種方法是將一定比例的成批零件與磨料和一些催化濟混合后放入滾筒容器等使他們相互摩擦碰撞而達到拋光目的，這種方法的優點是工人勞動強度低、效率高、成本低、不依賴工人的熟練程度、質量穩定，適合各種形狀的零部件但拋光潔度稍差。

中國專利CN201410487297.9描述了自動拋光系統及其拋光方法，動拋光系統包括工作臺、傳送裝置及拋光裝置，傳送裝置具有傳送面及驅動傳送面橫向運動的傳送驅動裝置，拋光裝置具有支撐部、夾臂及夾具，夾臂轉動式地連接于支撐部，夾具連接于所述夾臂，拋光裝置具有驅動支撐部橫向運動的橫向驅動裝置、驅動支撐部縱向運動的縱向驅動裝置、驅動夾臂沿水平方向轉動的橫向轉動驅動裝置、驅動夾具沿豎直方向轉動的縱向轉動驅動裝置及驅動夾具相對于夾臂旋轉的旋轉驅動裝置，拋光裝置還具有拋光軸、驅動拋光軸轉動的拋光旋轉裝置及驅動拋光軸朝向夾具方向往復運動的拋光驅動裝置，該實用新型涉及的自動拋光系統光效果好，拋光精確，最大程度保護工人身體健康，成本低。

上述機構存在許多不足，如傳送驅動裝置在進行工件傳輸時，當傳輸至拋光裝置下方時首先需要進行工件的定位及夾緊，然后在進行拋光處理，拋光軸的驅動與定位夾緊軸的驅動分開設置，在具體使用過程中，一方面工件裝夾過程繁瑣，另一方面工件在傳輸帶上傳輸過程同時進行定位，定位拋光誤差大。

實用新型內容

本實用新型的針對現有技術的不足提供一種全自動拋光集塵一體化設備，通過在拋光機構上設置裝料推板，在裝料組件完成裝料后，由拋光機構在前移過程中帶動裝料推板進行裝料組件的移開，同時帶動夾緊組件進行工件的夾緊后再由工件自轉組件進行夾緊組件的卡持自轉處理，在回復過程中再次進裝料組件帶回進行裝料，實現工件的快速裝夾，解決了現有技術中的工件裝夾繁瑣、定位拋光誤差大的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種全自動拋光集塵一體化設備，包括工作臺以及機架，還包括：

拋光機構，所述拋光機構滑動設置于所述工作臺上，該拋光機構包括導向組件、設置于所述導向組件上的磨拋組件及設置于所述導向組件上的工件自轉組件，所述導向組件上設置有裝料推板；以及

裝夾機構，所述裝夾機構可滑動安裝于所述機架上，該裝夾機構包括裝料組件及設置于所述裝料組件下方的夾緊組件，所述夾緊組件位于所述裝料組件正下方，該夾緊組件用于將裝料組件上落下的工件進行夾緊；所述裝料推板與所述裝料組件間斷接觸設置。

作為改進，所述導向組件還包括：