[實用新型]氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統

有效

• 申請號: 201820730258.0
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN208308450U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 靳青梅;張寶強;蘇雪玲
• 申請（專利權）人: 開曼鋁業（三門峽）有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 任曉

本實用新型涉及一種氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統，其包括連接精液板式換熱器母液出口和旁通母液出口的母液總管，所述母液總管上設有第一閥門，所述第一閥門的兩端設有引出管，所述引出管上設有第二閥門，所述引出管連接換熱器的管程，所述換熱器的殼程的進口連接乏汽，出口連接沉降工序的熱水槽。本實用新型通過在母液總管上連接換熱器，且換熱器的殼程的熱源采用溶出工序的乏汽，利用溶出工序的乏汽對原液進行換熱，從而提高原液的溫度，同時也使乏汽的熱能得到了有效利用，不僅達到了節能降耗的目的，而且降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁廠蒸發工序，尤其涉及氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統。

背景技術

傳統的精液熱交換板式母液出口與旁通母液出口的母液匯合后送至蒸發工序作為原液，匯合后的原液平均溫度在85℃，原液溫度偏低，而原液每提高1℃，生產1噸氧化鋁可以降低0.012噸蒸汽，因此提高原液的溫度能顯著降低生產成本。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統，通過提高原液的溫度來降低生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統包括包括連接精液板式換熱器母液出口和旁通母液出口的母液總管，所述母液總管上設有第一閥門，所述第一閥門的兩端設有引出管，所述引出管上設有第二閥門，所述引出管連接換熱器的管程，所述換熱器的殼程的進口連接乏汽，出口連接沉降工序的熱水槽。

在本實用新型提供的氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統的一種較佳實施例中，所述換熱器采用列管換熱器。

在本實用新型提供的氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統的一種較佳實施例中，所述第一閥門與第二閥門聯動控制。

在本實用新型提供的氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統的一種較佳實施例中，所述乏汽來源于溶出工序。

與現有技術相比，本實用新型提供的氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統的有益效果是：本實用新型通過在母液總管上連接換熱器，且換熱器的殼程的熱源采用溶出工序的乏汽，利用溶出工序的乏汽對原液進行換熱，從而提高原液的溫度，同時也使乏汽的熱能得到了有效利用，不僅達到了節能降耗的目的，而且降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，所述氧化鋁廠蒸發工序原液提溫系統1包括連接精液板式換熱器母液出口18和旁通母液出口19的母液總管11，所述母液總管11上設有第一閥門12，所述第一閥門12的兩端設有引出管13，所述引出管13上設有第二閥門14，所述引出管14連接換熱器15的管程，所述換熱器15的殼程的進口連接乏汽16，出口連接沉降工序的熱水槽17，利用乏汽16對原液進行提問，使原液的溫度提高10～13℃，降低了氧化鋁生產的蒸汽用量，降低了生產成本。

優選地，所述換熱器15采用列管換熱器。

優選地，所述第一閥門12與第二閥門14聯動控制。