[實(shí)用新型]一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820728259.1 | 申請日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN208485937U | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張波 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢尚瑞科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C8/26 | 分類號: | C23C8/26 |
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| 地址: | 430415 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氨氣噴管 氨氣 噴氣孔 鋼帶 高磁感取向硅鋼 滲氮處理 爐殼 伸進(jìn) 運(yùn)動方向垂直 本實(shí)用新型 出氣方向 使用效率 運(yùn)行方向 中心連線 垂直線 夾角為 退出 帶鋼 噴出 噴孔 滲氮 斜向 分解 | ||
本實(shí)用新型涉及一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu),該氨氣噴管結(jié)構(gòu),包括爐殼、氨氣噴管,該氨氣噴管可伸進(jìn)和退出爐殼,該氨氣噴管伸進(jìn)和退出的運(yùn)動方向與鋼帶的運(yùn)動方向垂直,該氨氣噴管上設(shè)有若干噴氣孔,其特征在于:噴氣孔斜向?qū)χ搸У倪\(yùn)動方向,該噴氣孔與氨氣噴管中心連線與垂直線呈的夾角為〆,該實(shí)用新型由于采用了噴孔出氣方向與帶鋼運(yùn)行方向呈一定夾角〆的結(jié)構(gòu),噴出的氨氣與鋼帶的接觸時間長,提供了氨氣的分解量,提高了氨氣的使用效率和滲氮質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及高磁感取向硅鋼滲氮處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
金屬材料的氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。NH3氣在570℃時開始熱分解如下:NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N,隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成Fe2-3N氣體滲氮。高磁感取向硅鋼二次再結(jié)晶之前,ALN質(zhì)點(diǎn)越多,成品磁感應(yīng)強(qiáng)度就越大。在鋼中加入氮元素,需要更高的熱軋溫度,并且會造成板坯質(zhì)量缺陷。在冷軋脫碳退火階段進(jìn)行滲氮處理可以有效的解決上述問題。
現(xiàn)有技術(shù)的高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu)如圖2A和B所示,熱處理爐的爐殼1兩側(cè)面設(shè)有可水平進(jìn)入爐殼的氨氣噴管,在進(jìn)行滲氮處理時,待作滲氮處理的鋼帶或者工件在爐殼內(nèi)縱向移動,圖2A為顯示為鋼帶運(yùn)動方向垂直的截面,鋼帶的運(yùn)動方向為進(jìn)入紙面或離開紙面方向,在離開鋼帶的上方和下方一定距離分別設(shè)有氨氣噴管。如圖2B所示,上下氨氣噴管向運(yùn)動中的鋼帶垂直噴出氨氣。爐內(nèi)氣體因NH3分解后分布不均勻,導(dǎo)致進(jìn)行滲氮效率低。
在現(xiàn)有的滲氮機(jī)組中,氨氣滲氮通入方式有兩種,一是氨氣通過爐殼側(cè)墻的通入管直接噴向爐膛內(nèi)部,在爐內(nèi)形成氨氣的氣氛,對高磁感取向硅鋼進(jìn)行滲氮處理(見圖1)。
另一種是采用不銹鋼噴管通入,其中,不銹鋼噴管為間距100mm,孔徑3mm,噴射角度為垂直帶鋼噴射。
在第一種氨氣通入方式中,因氨氣是從兩側(cè)通入的,造成沿爐膛橫截面方向氨氣濃度分布不均勻,最終導(dǎo)致高磁感取向硅鋼滲氮量沿橫截面方向出現(xiàn)兩側(cè)高,中間低的現(xiàn)象,影響成品的電磁性能。
在第二種氨氣通入方式中,采用耐高溫不銹鋼管通入氨氣,優(yōu)點(diǎn)是在900℃的高溫狀態(tài)下,不銹鋼管性能穩(wěn)定,不會發(fā)生熱變形,有利于連續(xù)生產(chǎn)。缺點(diǎn)是,不銹鋼中的Ni 是促進(jìn)氨氣分解的催化劑,在氨氣通入的過程中,噴管內(nèi)的氨氣發(fā)生分解反應(yīng),生成氮?dú)夂蜌錃猓罱K噴向高磁感取向硅鋼表面的氨氣量就會減少,影響了滲氮效果。另外,因噴孔間距過大,造成噴射到帶鋼表面的氨氣量分布不均勻,造成滲氮效果差。
因此,市場需要解決噴射氨氣量分布不均勻、造成滲氮效果差的滲氮技術(shù),本申請經(jīng)過研究開發(fā),創(chuàng)造出了本實(shí)用新型的一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于公開一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)用于高磁感取向硅鋼滲氮處理,為解決在滲氮過程中氨氣流量、壓力分布均勻而設(shè)計。
本實(shí)用新型的目的是按如下的方式來實(shí)現(xiàn)的:一種用于高磁感取向硅鋼滲氮處理的氨氣噴管結(jié)構(gòu),包括爐殼、氨氣噴管,該氨氣噴管可伸進(jìn)和退出爐殼,該氨氣噴管伸進(jìn)和退出的運(yùn)動方向與鋼帶的運(yùn)動方向垂直,該氨氣噴管上設(shè)有若干噴氣孔,其特征在于:噴氣孔斜向?qū)χ搸У倪\(yùn)動方向,該噴氣孔與氨氣噴管中心連線與垂直線呈的夾角為〆。
所述的若干噴氣孔排列方向與噴氣管的軸線平行。
所述的噴氣孔之間的間距為40mm到100mm,噴氣孔的孔徑為2mm到4mm。
該噴氣孔與氨氣噴管中心連線與垂直線呈的夾角為〆為30°到60°,最佳夾角為45°。
所述的氨氣噴管與鋼帶的垂直距離為200mm-300mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C8-00 金屬材料表面中僅滲入非金屬元素的固滲
C23C8-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C8-04 .局部表面的處理,例如使用掩蔽物的
C23C8-06 .使用氣體的
C23C8-40 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C8-60 .使用固體,例如粉末、膏劑的





