[實(shí)用新型]減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820726915.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208634107U | 公開(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 裘霖富;徐天賜;馬杰凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D29/54 | 分類號(hào): | F04D29/54;F04D29/66 |
| 代理公司: | 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466 | 代理人: | 鄭黎明 |
| 地址: | 312500 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)風(fēng)筒 軸流風(fēng)機(jī) 潛流 本實(shí)用新型 導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu) 葉片工作面 圓柱狀部位 降低噪聲 降噪結(jié)構(gòu) 能量損失 整機(jī)效率 與非 噪聲 改進(jìn) | ||
本實(shí)用新型公開了減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒。包括導(dǎo)風(fēng)筒本體,所述導(dǎo)風(fēng)筒本體的圓柱狀部位處設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過改進(jìn)導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu),減弱葉片工作面與非工作面之間的氣體潛流及其帶來的能量損失和所產(chǎn)生的噪聲,從而提高軸流風(fēng)機(jī)的性能,提高整機(jī)效率,降低噪聲。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒。
背景技術(shù)
軸流風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),因葉片外緣處圓周速度最大,氣流速度大,聲能大,且葉片工作面與非工作面壓力有梯度,導(dǎo)致噪音大,影響整機(jī)效率和軸流風(fēng)機(jī)的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒,其通過改進(jìn)導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu),減弱葉片工作面與非工作面之間的氣體潛流及其帶來的能量損失和所產(chǎn)生的噪聲,從而提高軸流風(fēng)機(jī)的性能,提高整機(jī)效率,降低噪聲。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒,包括導(dǎo)風(fēng)筒本體,所述導(dǎo)風(fēng)筒本體的圓柱狀部位處設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)。
上述方案中,優(yōu)選的,所述降噪結(jié)構(gòu)為若干圈環(huán)狀凸起。
上述方案中,優(yōu)選的,所述降噪結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)筒本體的圓柱狀部位處的若干組通孔組,每組所述通孔組均包括有若干通孔。
上述方案中,優(yōu)選的,上下相鄰的兩組通孔組中的通孔依次間隔設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過改進(jìn)導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu),減弱葉片工作面與非工作面之間的氣體潛流及其帶來的能量損失和所產(chǎn)生的噪聲,從而提高軸流風(fēng)機(jī)的性能,提高整機(jī)效率,降低噪聲。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1:參見圖1,減少潛流的軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒,包括導(dǎo)風(fēng)筒本,1,所述導(dǎo)風(fēng)筒本體1的圓柱狀部位處設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)。
所述降噪結(jié)構(gòu)為若干圈環(huán)狀凸起2,環(huán)狀凸起向外凸起,并具有環(huán)狀條形空腔,減弱葉片工作面與非工作面之間的氣體潛流及其帶來的能量損失和所產(chǎn)生的噪聲,并使得筒體剛性得到加強(qiáng),高速氣流周期性脈動(dòng)對(duì)筒體的打擊導(dǎo)致筒體振動(dòng)而產(chǎn)生的二次噪聲減弱。
實(shí)施例2:參見圖2,所述降噪結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)筒本體1的圓柱狀部位處的若干組通孔組,每組所述通孔組均包括有若干通孔3。上下相鄰的兩組通孔組中的通孔依次間隔設(shè)置。
葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),葉片外緣處工作面與非工作面壓力有梯度,通過葉輪與筒體之間的間隙會(huì)發(fā)生氣體潛流而降低風(fēng)機(jī)效率并帶來附加噪聲。通過在靠近葉輪葉片外緣部位的筒體上穿孔,可以減弱葉片工作面與非工作面之間的氣體潛流及其帶來的能量損失和所產(chǎn)生的噪聲。
以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
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