[實用新型]雙芯吸附再生干燥裝置

有效

• 申請號: 201820722891.5
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN208356471U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉紅
• 申請（專利權）人: 東莞市柯博凈化科技有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型為一種雙芯吸附再生干燥裝置，包括匯流腔、分流蓋、內外管密封墊、U型墊、吸附內管、外管、螺紋拉桿、O型圈、外管密封墊及分流腔。分流蓋上端面通過U型墊和O型圈連接吸附內管，吸附內管緊固于外管內中空，內外管密封墊下端面與外管、分流蓋緊密連接，上端面與匯流腔緊密連接，外管密封墊下端面與分流腔連接，上端面與外管連接，分流蓋中間與螺紋拉桿進行固定連接。本實用新型通過雙芯內外雙管式吸附結構增加了設備穩定性，減少了故障的發生和氣流的損失，減少了現場填充吸附劑產生的一系列難題，更解決了吸附劑更換后干燥效果下降和管道粉塵等一系列問題。

技術領域

本實用新型應用于壓縮空氣吸附干燥凈化領域，屬于吸附式干燥機主體部分。

背景技術

壓縮空氣是由空氣壓縮而成，空氣在壓縮過程中，空氣中含有的水分會包含在壓縮空氣中，形成濕度大，雜質含量高的氣源。壓縮空氣必須經過干燥凈化達到一定的要求才能用于生產，否則將大大提升生產設備的故障率和產品的不良率。

在現有的壓縮空氣凈化干燥技術中，吸附干燥技術是效果較好的一種方式。但世面上目前常用的模塊吸附干燥裝置存在如下眾多弊端：

1. 吸附劑更換工作難度大。現有裝置將吸附劑灌裝在罐體內部，更換時需在現場通過吸塵裝置先將設備內部的吸附劑從設備中吸出來，由于裝置長時間吸水吸油導致吸附劑固化及粉化，以致于吸附劑取出難度大，工作時間長，吸附劑在去除過程中，會產生巨大粉塵，對施工人員和車間環境造成一定的傷害。

2. 更換吸附劑后，干燥效果變差。人工重新填充吸附劑時，工作人員必須高空扛抬吸附劑并倒入裝置內，由于吸附劑是通過重力作用進入的裝置內部，所以無法使得吸附劑填充緊密。這就導致后期裝置在工作過程中，因吸附劑層松動，氣流通過吸附劑層時成集中匯聚狀態，水分吸附不徹底，干燥效果變差。

3. 吸附劑更換后，氣流中粉塵含量增加，對生產造成一定影響。因吸附劑更換后，吸附劑層不緊密，氣流通過吸附劑層時，導致吸附劑間的摩擦加劇，產生大量粉塵。這些粉塵會伴隨氣體往后端運送，造成過濾器提前堵塞，需頻繁更換濾芯，增加生產成本；同時粉塵若未處理干凈，到達生產設備終端，造成生產設備故障和產品不良。

4. 現有模塊吸附干燥裝置的吸附系統均采用單次密封，設備在長時間運行過程中，若出現密封件損壞，將使得氣體大量流失，對企業成本造成巨大損失。

實用新型內容

針對現有技術的不足，解決上述缺陷的技術方案，是通過如下技術方案實現的。

一種雙芯吸附再生干燥裝置，包括匯流腔、分流蓋、內外管密封墊、U型墊、吸附內管、外管、螺紋拉桿、O型圈、外管密封墊及分流腔。分流蓋上端面通過U型墊和O型圈連接吸附內管，吸附內管緊固于外管內中空，內外管密封墊下端面與外管、分流蓋緊密接觸，上端面與匯流腔緊密接觸，外管密封墊下端面與分流腔連接，上端面與外管連接，分流蓋中間與螺紋拉桿進行固定連接。

吸附內管內部緊密填充吸附劑，通過分流蓋和螺紋拉桿緊固于外管內，形成獨立內芯，更換時可以直接一體式抽出。

吸附內管通過U型墊、O型圈與分流蓋緊密連接，外管配對連接下部的分流腔和上部的匯流腔，連接處加置硅膠密封墊，緊固后可分別實現吸附內管和外管的雙重密封。

分流蓋底部采用網孔結構，將進入的氣體進行充分分散，使得氣流在吸附劑內部分散更均勻。

螺紋拉桿主要用于將吸附內管和分流蓋鎖緊，對分流蓋起到緊固作用。

本實用新型的有益效果是：通過雙芯內外雙管式吸附結構增加了設備穩定性，減少了故障的發生和氣流的損失，減少了現場填充吸附劑產生的一些列難題，更解決了吸附劑更換后干燥效果下降和管道粉塵等一系列問題。

附圖說明

圖1 是本實用新型的具體實施例的設備結構示意圖。