[實用新型]一種合成金剛石用加熱管涂附結構

有效

• 申請號: 201820720841.3
• 申請日: 2018-05-15
• 公開（公告）號: CN208727438U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 邵增明;張存升;邵海明
• 申請（專利權）人: 河南省力量鉆石股份有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

本實用新型公開了一種合成金剛石用加熱管涂附結構，包括石墨柱、加熱管、加熱片和葉臘石復合傳壓塊，加熱管套在石墨柱外側，加熱管的內壁涂附有絕緣涂層，加熱管內壁的絕緣涂層緊貼石墨柱外壁，加熱管兩端對稱依次設置有加熱片、導電堵頭組件，加熱片與導電堵頭組件、加熱管緊貼設置，加熱片朝向石墨柱的端面涂附有與石墨柱直徑相等的絕緣涂層，加熱片端面的絕緣涂層與所述石墨柱的端面緊貼設置，加熱管放置在葉臘石復合傳壓塊內，加熱管、加熱片和導電堵頭組件的外壁均緊貼所述葉臘石復合傳壓塊的內壁設置。本裝置能夠增加合成腔體體積，單塊產出率增加30%以上，降低成本，有利于合成腔體內溫度壓力的有效傳遞，更利于優質金剛石的合成。

技術領域

本實用新型涉及一種金剛石合成結構，具體涉及一種合成金剛石用加熱管涂附結構。

背景技術

金剛石以其特殊的物理和化學性能，被廣泛應用于國防軍工、航空航天、機械、電子、汽車、機床工具、精密制造、醫療、清潔能源等國計民生的各個領域，是信息技術、能源技術、現代超精密加工技術、航空航天技術、軍事技術等領域不可或缺的新型功能性材料，市場需求量大，前景廣闊。如何不斷提高金剛石合成質量及單塊產出是行業共同追求的目標，但一直以來，受設備和金剛石合成腔體組裝結構的限制，合成質量及單產均難以得到有效提升。目前國內常用的金剛石合成結構是在葉臘石復合塊內部設置加熱管，由外向內依次為絕緣杯、金屬杯、石墨合成柱，石墨柱兩端對稱設置金屬杯、絕緣杯和導電堵頭；該結構由于內部輔件較多，且壁厚較厚，大大限制了合成空間和腔體內溫度壓力的均勻傳遞，金剛石合成質量不易提高，且組裝復雜，破損率高，合成成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種合成金剛石用加熱管涂附結構，以解決上述背景技術指出的問題。

本實用新型的技術解決方案是，一種合成金剛石用加熱管涂附結構，包括石墨柱、加熱管、加熱片和葉臘石復合傳壓塊，所述加熱管套在石墨柱外側，所述加熱管的內壁涂附有高度與加熱管等高的絕緣涂層，所述加熱管內壁的絕緣涂層緊貼石墨柱外壁，所述加熱管兩端對稱依次設置有加熱片、導電堵頭組件，所述加熱片與導電堵頭組件、加熱管緊貼設置，所述加熱片朝向石墨柱的端面涂附有與石墨柱直徑相等的絕緣涂層，所述加熱片端面的絕緣涂層與所述石墨柱的端面緊貼設置，所述加熱管放置在葉臘石復合傳壓塊內，所述加熱管、加熱片和導電堵頭組件的外壁均緊貼所述葉臘石復合傳壓塊的內壁設置。

所述絕緣涂層的材料為氧化鋯。

所述絕緣涂層的材料為純度大于99.5%的氧化鋯。

所述加熱管的厚度為0.1-0.3mm，所述加熱管和加熱片的材料均為鎳鉻合金。

所述加熱管內壁的絕緣涂層的厚度為0.2-0.5mm，所述加熱片端面的絕緣涂層厚度為0.3-0.6mm。

所述加熱管為圓筒形，其高度為40-80mm，其外徑為40-80mm。

與現有技術相比，本實用新型一種合成金剛石用加熱管涂附結構具有以下優點：1、本實用新型設計新穎、合理，結構簡單易于組裝，本實用新型金剛石合成復合加熱結構在加熱管、加熱片的內部設置絕緣涂層，大大減少了原金屬杯及絕緣杯對合成腔體體積的占用，能夠有效增加合成腔體體積，提高合成腔體內合成石墨柱體積，提高單塊產出，單塊產出率增加30%以上，去掉了原金屬杯及絕緣杯也節省了材料使用，減少了材料的破損率，降低了生產成本，同時有利于合成腔體內溫度壓力的有效傳遞，更利于優質金剛石的合成；2、采用具有高絕緣性能的氧化鋯材料作為涂層，進一步提高了腔體內溫度壓力的傳遞效果，使得金剛石合成溫度壓力場更加均勻，從而提高金剛石產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種合成金剛石用加熱管涂附結構的剖視結構示意圖;

圖2加熱管的縱向半剖結構示意圖；

圖3是加熱管的橫向剖視結構示意圖。