[實(shí)用新型]理管與收紗排管系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820715219.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208309047U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃澋洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三明精機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): D01H9/18
• 分類號(hào): D01H9/18
• 代理公司: 北京泰吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;顧以中

一種理管與收紗排管系統(tǒng)，包含包括排管機(jī)架、左右向輸送裝置、兩個(gè)紗管選頭機(jī)構(gòu)、列管裝置、前后向輸送裝置與兩個(gè)分離爪的排管機(jī)，包括理管機(jī)架與上下向輸送帶的理管機(jī)，空紗管推車，包括主軌道架與主輸送帶的主輸送裝置，及包括副軌道架、副輸送帶與紗管轉(zhuǎn)向?qū)О宓母陛斔脱b置。所述排管機(jī)架具有紗管輸入上滑槽，所述理管機(jī)架具有與所述紗管輸入上滑槽互相銜接并位于上游的紗管導(dǎo)板。所述主軌道架具有鄰近于其中一分離爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述副軌道架具有鄰近于另一分離爪的副入口端部，及高于所述副入口端部并鄰近于所述主入口端部的副出口端部，所述紗管轉(zhuǎn)向?qū)О遴徑谒龈比肟诙瞬浚⒕哂修D(zhuǎn)折面。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種理管機(jī)與排管機(jī)，特別是涉及一種理管與收紗排管系統(tǒng)。

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有一種理管與收紗排管系統(tǒng)包含一排管機(jī)1，及一在一前后方向上設(shè)置于該排管機(jī)1前端的理管機(jī)2。

如圖2、3、4所示，該排管機(jī)1包括一機(jī)架101、一沿該前后方向設(shè)置于該機(jī)架101頂端的水平輸送帶102、一位于該水平輸送帶102的下游并沿一左右方向設(shè)置的左右向輸送帶103、兩個(gè)設(shè)置于該機(jī)架101左、右兩側(cè)的列管器104、兩個(gè)設(shè)置于該機(jī)架101左、右兩側(cè)的前后向鋼帶105，及兩個(gè)分別位于所述前后向鋼帶105之前的分離爪106，該機(jī)架101具有兩個(gè)在該左右方向上間隔設(shè)置的紗管儲(chǔ)存箱107，及一在該前后方向上位于所述紗管儲(chǔ)存箱107之前的電控箱108。

該理管機(jī)2包括一機(jī)架201、一沿一上下方向設(shè)置于該機(jī)架201的上下向輸送帶202、一與該機(jī)架201結(jié)合在一起的空紗管置放箱203、兩個(gè)設(shè)置于該機(jī)架201左、右兩側(cè)的滿紗管輸送帶機(jī)構(gòu)204，及一位于該空紗管置放箱203上方的紗管導(dǎo)軌205。

借此，當(dāng)使用者將數(shù)支空紗管3搬運(yùn)至該空紗管置放箱203內(nèi)之后，此種理管與收紗排管系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程如下所述：首先，該上下向輸送帶202會(huì)將所述空紗管3逐一地搬運(yùn)至該水平輸送帶102，接著，該水平輸送帶102會(huì)將所述空紗管3越過(guò)該電控箱108搬運(yùn)至該左右向輸送帶103，接著，該左右向輸送帶103會(huì)借由轉(zhuǎn)動(dòng)方向的改變而將所述空紗管3搬運(yùn)至所述紗管儲(chǔ)存箱107的其中一者內(nèi)暫存，接著，所述空紗管3會(huì)分別被輸送至所述列管器104，而被所述前后向鋼帶105朝后搬運(yùn)至一落紗機(jī)4(見(jiàn)圖1)，接著，所述落紗機(jī)4(見(jiàn)圖1)會(huì)將所述空紗管3搬運(yùn)至一精紡機(jī)5(見(jiàn)圖1)進(jìn)行紡紗，使每一空紗管3變成一滿紗管6，接著，該落紗機(jī)4會(huì)將所述滿紗管6搬回所述前后向鋼帶105，接著，所述前后向鋼帶105會(huì)使得所述滿紗管6朝前搬運(yùn)至被所述分離爪106剝落，而分別落入所述滿紗管輸送帶機(jī)構(gòu)204；接著，所述滿紗管輸送帶機(jī)構(gòu)204會(huì)將所述滿紗管6搬運(yùn)至該紗管導(dǎo)軌205，以經(jīng)由該紗管導(dǎo)軌205滑落至一擺置于該空紗管置放箱203旁邊的滿紗管集中車7中收集。

然而，此種理管與收紗排管系統(tǒng)在實(shí)際使用時(shí)，卻具有以下的缺失：

一、在該水平輸送帶102將所述空紗管3搬運(yùn)至該左右向輸送帶103的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樗隹占喒?的導(dǎo)向不良，導(dǎo)致落管方向不正確，使得所述空紗管3在被運(yùn)輸至所述紗管儲(chǔ)存箱107時(shí)，常會(huì)堵塞在入口，造成該水平輸送帶102與該左右向輸送帶103往往也會(huì)因此無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而必須經(jīng)由使用者以人工的方式去排除卡管的情形，無(wú)形中增加了使用者的工作量與困擾。

二、所述滿紗管6雖可經(jīng)由該紗管導(dǎo)軌205被搬運(yùn)至該滿紗管集中車7集中，但是，當(dāng)該滿紗管集中車7的容量已經(jīng)裝滿了所述滿紗管6，卻仍然沒(méi)有人進(jìn)行處理時(shí)，所述滿紗管輸送帶機(jī)構(gòu)204還是會(huì)持續(xù)地收回新的滿紗管6(即業(yè)界所稱的收紗)，如此，新的滿紗管6很快地即會(huì)堆疊在該紗管導(dǎo)軌205中并形成積管，待積管到一定程度時(shí)，該紗管導(dǎo)軌205上的滿紗管6即會(huì)往外掉出并落入下方的該空紗管置放箱203中，造成待理管的空紗管3與紡紗完的滿紗管6混雜在一起的情形，因而影響該理管機(jī)2的正常運(yùn)作。