[實(shí)用新型]整體式熱汽烘缸

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820711565.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208167407U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱國(guó)榮;肖輝;劉鑄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明納太科技有限公司
• 主分類號(hào): D21F5/02
• 分類號(hào): D21F5/02;D06B15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)一種整體式熱汽烘缸，屬于造紙、紡織、印染及非織造布的干燥技術(shù)領(lǐng)域。具體包括缸體、三套管和導(dǎo)流板；三套管由外套管、中套管和芯管組成；所述三套管一端伸入缸體內(nèi)、另一端在缸體外；芯管一端在缸體中部向下延伸至缸體底部；缸體外的外套管、中套管和芯管分別設(shè)有外套管對(duì)外接口、中套管對(duì)外接口和冷凝液排出口。烘缸可以分成以上半部為主要工作面及下半部為主要工作面二種不同的情況，為此，熱汽進(jìn)口與排汽的出口布置有相應(yīng)不同的方案。整體式熱汽烘缸為非壓力容器，具有結(jié)構(gòu)精巧成本低、熱能利用率高等優(yōu)點(diǎn)。以高溫，高濕、高潛熱微壓廢熱為熱源，使高溫，高濕、高潛熱微壓熱汽的廢熱利用成為可能，節(jié)能效果非常明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種整體式熱汽烘缸，屬于造紙、紡織、印染及非織造布的干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

烘缸是造紙、紡織、印染及非織造布的干燥作業(yè)中作為產(chǎn)品干燥的關(guān)鍵部件，用來(lái)烘干產(chǎn)品中的水分，整飾紙面。目前，市場(chǎng)上基本采用蒸汽烘缸，蒸汽烘缸是壓力容器，受壓力容器的管制。蒸汽烘缸的旋轉(zhuǎn)接頭只需考慮蒸汽的進(jìn)口與冷凝水的出口。蒸汽送入烘缸內(nèi)后，與缸內(nèi)原有的蒸汽均勻混合，一起工作，無(wú)特殊結(jié)構(gòu)。冷凝水主要集中在烘缸底部，用虹吸管加上內(nèi)部蒸汽的壓力，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，向烘缸外排出。即使冷凝水在高轉(zhuǎn)速時(shí)形成水環(huán)，也有成熟的技術(shù)排除冷凝水。蒸汽烘缸只有排水功能，沒(méi)有排汽（氣）功能，導(dǎo)致其蒸汽烘缸的熱能利用率不高，限制了對(duì)高溫，高濕、高潛熱微壓廢熱汽的利用，蒸汽烘缸的壁厚大、重量大，導(dǎo)致傳熱慢，且造價(jià)高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種整體式熱汽烘缸，降低成本的同時(shí)，具有效率高，充分利用高溫、高濕、高潛熱微壓廢熱汽的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種整體式熱汽烘缸，為圓輥狀加熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于,包括圓筒狀缸體，三套管和導(dǎo)流板，所述圓柱缸體兩端分別固定連接缸體端蓋；

所述三套管的一端從缸體一側(cè)伸入到缸體內(nèi)，另一端置于缸體外；三套管由外套管、中套管和芯管組成；所述芯管的一端在缸體中部向下延伸至缸體底部；處于缸體外部分的外套管、中套管和芯管分別設(shè)有外套管對(duì)外接口、中套管對(duì)外接口和冷凝液排出口；

管狀傳動(dòng)軸設(shè)于缸體外的外套管外圍，其一端與靠近的缸體端蓋固定連接，另一端安裝傳動(dòng)齒輪，在端蓋和傳動(dòng)齒輪之間安裝軸承；所述管狀傳動(dòng)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與缸體外的外套管滑動(dòng)密封連接；兩個(gè)缸體端蓋內(nèi)側(cè)分別安裝端蓋軸承；所述遠(yuǎn)離進(jìn)汽口一端的缸體端蓋外側(cè)，按照通用機(jī)械構(gòu)造，安裝軸頭和軸承，端蓋與缸體在管狀傳動(dòng)軸帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述導(dǎo)流板為四片，呈平板形，其中兩片的一端固定在外套管在缸體內(nèi)的部分的上方，另一端延伸至距離缸體內(nèi)表面為整個(gè)缸體直徑的1%-5%的長(zhǎng)度，兩片外套管導(dǎo)流板之間的外套管表面上設(shè)置外套管通汽口；所述中套管在缸體內(nèi)的部分的下方設(shè)有另外兩片中套管導(dǎo)流板、中套管導(dǎo)流板之間的中套管表面上設(shè)有中套管通汽孔。兩片導(dǎo)流板靠近缸體一端的距離為距離缸體內(nèi)表面距離的2-5倍；缸體內(nèi)的外套管與中套管通過(guò)導(dǎo)流板及套管表面上的通汽孔與缸體相通。

所述外套管通汽孔為一排小孔或長(zhǎng)縫。

所述中套管通汽孔為一排小孔或長(zhǎng)縫。

所述通汽孔的小孔或長(zhǎng)縫的總面積與外套管的通道面積比為20-100%。

所述通汽孔的小孔或長(zhǎng)縫的總面積與中套管的通道面積比為20-100%。

所述芯管伸至離缸體內(nèi)表面底部的距離小于中套管導(dǎo)流板5距離缸體內(nèi)表面的距離。

所述缸體的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽或散熱片。

所述缸體端蓋的外側(cè)設(shè)有保溫層。

所述缸體內(nèi)設(shè)置兩片平板半弧形的弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板與缸體同軸心，其中弧形導(dǎo)流板一端與外管套導(dǎo)流板相連接，另一端與中管套導(dǎo)流板相連接。