[實用新型]一種極片裁切裝置

有效

• 申請號: 201820705255.1
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN208245906U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 盧雪軍
• 申請（專利權）人: 東莞市安洋智能科技有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D35/00;B23Q11/00
• 代理公司: 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 毛有幫

本新型公開一種極片裁切裝置,包括下切刀架,下切刀架上制有容置極片下切刀的安裝槽，極片下切刀通過限高螺栓配合預緊彈簧和預緊螺栓活動裝配于安裝槽內,極片下切刀裝配位置匹配設定為裁切位；下切刀架X向的兩側設有兩能相對下切刀架Z向移動的導柱；兩導柱Z向的上端連接上切刀架,且兩導柱Z向的下端通過聯動塊連接驅動裝置,驅動裝置能通過聯動塊和兩導柱傳動上切刀架相對下切刀架Z向移動,匹配帶動設在上切刀架上與極片下切刀相匹配位置上的極片上切刀朝向或背離極片下切刀移動,極片上切刀配合極片下切刀對輸送至裁切位上的極片進行裁切。本新型的極片裁切裝置結構精簡、裁切精度高、安裝調試簡單、裁切成本低且裁切效率高。

技術領域

本實用新型涉及電池極片除塵技術領域,尤其是一種極片裁切裝置。

背景技術

極片是制作電池極耳的一種原材料,在生產時通常需要將長條狀極片沖型并裁切成合適大小。現有中，在對極片進行裁切的時候,有采用人工方式進行裁切的加工方式,采用人工方式裁切使的極片品質較差,易產生毛刺,且產生的毛刺對于極片生產加工工藝來說是不能接受的,極片外形尺寸不夠一致,影響以后電池性能,同時,采用人工裁切極片,裁切效率不高,人力和物料成本增加,對于企業不利于其發展。而現有中,采用裁切設備對極片進行裁切,但現有的裁切設備結構復雜、裁切精度差,安裝調試困難,極片裁切裝置裁切的成本高。

因此,市場亟需一種結構精簡、裁切精度高、安裝調試簡單、裁切成本低且裁切效率高的極片裁切裝置。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是針對上述現有技術中的問題,提供一種極片裁切裝置,該極片裁切裝置結構精簡、裁切精度高、安裝調試簡單、裁切成本低且裁切效率高。

根據本實用新型的一方面,本實用新型采取的一種技術方案如下:一種極片裁切裝置,包括下切刀架,所述下切刀架上制有容置極片下切刀的安裝槽，所述極片下切刀通過限高螺栓配合預緊彈簧和預緊螺栓活動裝配于安裝槽內,所述極片下切刀裝配位置匹配設定為裁切位；所述下切刀架X向的兩側設有兩能相對所述下切刀架Z向移動的導柱；兩所述導柱Z向的上端連接上切刀架,且兩所述導柱Z向的下端通過聯動塊連接驅動裝置,所述驅動裝置能通過聯動塊和兩導柱傳動所述上切刀架相對所述下切刀架Z向移動,匹配帶動設在所述上切刀架上與所述極片下切刀相匹配位置上的極片上切刀朝向或背離所述極片下切刀移動,所述極片上切刀配合所述極片下切刀對輸送至裁切位上的極片進行裁切。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述下切刀架上固設極片上擋片和極片下擋片,所述極片上擋片和極片下擋片在Z向方向間隔設置并構成與裁切位對接且用于極片輸送導向的導向槽。

在上述技術方案中,兩所述導柱上匹配所述下切刀架和聯動塊之間還套設有導柱擋套,所述導柱擋套用于限位和緩沖兩所述導柱帶動上切刀架和極片上切刀相對所述下切刀架及極片下切刀相向移動。

在上述技術方案中,所述下切刀架上匹配兩所述導柱設置處還安設有直線滾珠襯套，所述直線滾珠襯套用于所述導柱與所述下切刀架活動連接。

在上述技術方案中,所述下切刀架上還設有用于收集裁切極片產生的粉塵的吸粉塵槽,所述吸粉塵槽在位置上與裁切位相匹配,且所述吸粉塵槽的開口朝向裁切位。

在上述技術方案中,所述安裝槽沿所述下切刀架Y方向內凹；所述下切刀架X向兩側制有若干沿Y向延伸的限高螺栓裝配孔,且所述限高螺栓裝配孔在Z方向間隔設置,將所述限高螺栓植入位于Z方向同一位置高度上的限高螺栓裝配孔中,并與安裝于安裝槽內的極片下切刀螺接,能匹配調整極片下切刀與所述極片上切刀在Z方向上的間隔間歇；所述極片下切刀X向兩側制有兩Y向延伸的用于預緊螺栓及預緊彈簧裝配的第一裝配孔,所述預緊彈簧套設在所述預緊螺栓上,并配合所述預緊螺栓Y向伸入匹配的第一裝配孔中并與所述極片下切刀螺接，使預緊彈簧嵌在第一裝配孔內并匹配調節極片下切刀與極片上切刀的接觸壓力。