[實用新型]一種制備3D打印用金屬粉末的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820704704.0
• 申請日: 2018-05-13
• 公開（公告）號: CN208178425U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉克寬
• 申請（專利權）人: 江蘇浙宏科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

一種制備3D打印用金屬粉末的裝置，主要包括加熱坩堝和噴霧單元，所述加熱坩堝底部圓周上均勻設有若干中心孔，所述中心孔連接導液管，所述噴霧單元包括若干柱狀罐體，所述導液管與罐體頂部連接，所述導液管端部連接超速氣霧化噴嘴，所述罐體底部設有粉末出口，所述粉末出口與噴霧單元底部的篩選單元連接，所述篩選單元包括若干層篩網，篩網中心與不規(guī)則顆粒出料管連接，本裝置結構設計科學，占地面積小，產量較大。

技術領域

本實用新型涉及3D打印粉末制備領域，尤其涉及一種制備3D打印用金屬粉末的裝置。

背景技術

3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印耗材金屬粉末需滿足粒徑細小、粒度分布窄、球形度高、流動性好和松裝密度高。

目前，金屬粉末制備方法按照制備工藝主要可分為：還原法、電解法、羰基分解法、研磨法、霧化法等。其中，以還原法、電解法和霧化法生產的粉末作為原料應用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。但電解法和還原法僅限于單質金屬粉末的生產，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進行合金粉末的生產，同時現代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不斷發(fā)展的霧化腔結構大幅提高了霧化效率，這使得霧化法逐漸發(fā)展成為主要的粉末生產方法。霧化法滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求，霧化法是指通過機械的方法使金屬熔液粉碎成尺寸小于150μm左右的顆粒的方法。目前市場上的制作金屬粉末的裝置占地面積較大，產量較低，設備投入費用較大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構設計科學，占地面積小，產量較大的一種制備3D打印用金屬粉末的裝置。

為實現本實用新型提供以下技術方案：一種制備3D打印用金屬粉末的裝置，主要包括加熱坩堝和噴霧單元，所述加熱坩堝底部圓周上均勻設有若干中心孔，所述中心孔連接導液管，所述噴霧單元包括若干柱狀罐體，所述罐體沿圓周方向均勻分布在噴霧單元內，所述導液管與罐體頂部連接，所述導液管端部連接超速氣霧化噴嘴，所述罐體頂部還設有惰性氣體進口和保護氣體進口，所述保護氣體進口與超速氣霧化噴嘴的氣道連接；所述導液管的外壁設有加熱部件，所述罐體底部為錐形，罐體底部設有粉末出口，所述粉末出口與噴霧單元底部的篩選單元連接，所述篩選單元包括若干層篩網，所述篩網為錐形，篩網中心與不規(guī)則顆粒出料管連接，所述不規(guī)則顆粒出料管頂端封閉，不規(guī)則顆粒出料管與篩網連接處設有篩縫，所述篩選單元底部設有規(guī)則顆粒出料口。

作為優(yōu)選，所述罐體數量與加熱坩堝底部的中心孔數量一致。

作為優(yōu)選，所述篩網的孔徑逐層減小，所述篩縫的縫隙大小比同層篩網的孔徑直徑略大。

作為優(yōu)選，所述篩網邊緣連接電磁振動器。

本實用新型的有益之處：第一，噴霧單元內罐體和篩選單元為上下結構，整個裝置占地面積小；第二，噴霧單元內圓周方向均勻分布若干罐體，在多個罐體內可以同時進行噴霧制粉，提高了金屬粉末的產量，第三，在導液管外壁設置加熱部件，可以防止金屬液在流動過程中因為溫差而造成堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為噴霧單元頂視圖。

圖3為篩選單元前視圖。

圖中：1是加熱坩堝、2是噴霧單元、3是中心孔、4是導液管、5是罐體、6是超速氣霧化噴嘴、7是惰性氣體進口、8是保護氣體進口、9是加熱部件、10是粉末出口、11是篩選單元、12是篩網、13是不規(guī)則顆粒出料管、14是篩縫、15是規(guī)則顆粒出料口、16是電磁振動器。

具體實施方式