[實(shí)用新型]一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820699474.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208419573U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林山;李明福;李傳宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 李林山;李明福;李傳宇
• 主分類(lèi)號(hào): F27B3/12
• 分類(lèi)號(hào): F27B3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體，爐殼體橫截面為三條圓弧線(xiàn)和三條直線(xiàn)段構(gòu)成。圓弧線(xiàn)的圓心點(diǎn)與電極截面圓心重合，圓弧半徑依據(jù)不同功率的電弧爐所形成的保護(hù)層厚度而定，三條直線(xiàn)段分別與三條圓弧相切，爐殼體上口尺寸略小于下口尺寸，在爐殼體外部焊有供脫殼吊起用的吊耳，并在上口和下口分別焊有加強(qiáng)圈。本實(shí)用新型符合三相電弧爐熔煉特點(diǎn)，鎂砂熔坨趨于正三棱柱形，保護(hù)層厚度一致，爐殼體受熱均勻。與圓形截面爐殼體比較，可減少保護(hù)層料50％左右，減低電耗5％?8％，產(chǎn)成品率提高10％以上，在去除爐殼體時(shí)，減少粉塵量，對(duì)環(huán)境保護(hù)和治理污染具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電弧爐冶煉裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體。

背景技術(shù)

電熔鎂砂是以天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒或低品位菱鎂礦浮選提純后的精礦粉為原料，在三相電弧爐熔煉制得。普通電熔鎂砂是良好的堿性耐火材料，大結(jié)晶電熔鎂砂是優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料。

用電弧爐熔煉電熔鎂砂，爐殼體是由鋼板焊接成圓筒狀結(jié)構(gòu)，豎置在軌道平臺(tái)車(chē)上，采用三相電極通電形成的電弧為熱源，溫度可達(dá)2800℃以上。爐殼體內(nèi)原料融化形成熔池后，埋弧逐層布料，直至在爐殼體內(nèi)形成熔坨，熔坨經(jīng)冷卻到一定溫度后，在爐殼體內(nèi)形成一個(gè)較大的熔坨。從熔坨橫斷面看，分別以三根電極為圓心區(qū)域溫度最高，分別向外擴(kuò)散形成高質(zhì)量的鎂砂區(qū)，緊鄰鎂砂區(qū)外層是未完全熔透的原料形成皮砂層，皮砂層雜質(zhì)較多，組織也很致密，與鎂砂層結(jié)合在一起，在皮砂層與爐殼體之間是未熔融的原料，形成對(duì)爐殼體的保護(hù)層(亦稱(chēng)返燒料、欠燒料)，這部分原料受熱分解成塊狀或粉狀，大約占投入的全部原料的20％左右，通常經(jīng)處理后返回爐內(nèi)重?zé)?/p>

由于爐殼體為圓筒狀，而三相電極為正三角形分布，所形成的熔坨橫斷面也趨于三角形，因此，在三角形三邊的中垂線(xiàn)部位產(chǎn)生的保護(hù)層較厚，致使電力損耗較大，產(chǎn)成品率不高，在去除爐殼體時(shí)落料多，粉塵污染加重，對(duì)環(huán)境造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體，能夠使熔坨外部保護(hù)層厚度均勻，保護(hù)層量可減少50％左右，可有效降低電能損耗，提高產(chǎn)成品率，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體，爐殼體橫截面為三條圓弧線(xiàn)和三條直線(xiàn)段構(gòu)成。三條圓弧形的圓心點(diǎn)與電極截面圓心重合，圓弧半徑依據(jù)不同功率的電弧爐所形成的電弧圓和要求保護(hù)層的厚度而定，三條直線(xiàn)段分別與三條圓弧相切，爐殼體高度由電弧爐設(shè)計(jì)參數(shù)而定，直立的爐殼體上口尺寸略小于下口尺寸，在爐殼體外部焊有供脫殼吊起用的吊耳，并在上口和下口分別焊有加強(qiáng)圈。

一種用于生產(chǎn)電熔鎂砂的電弧爐爐殼體，使用方法是，在裝載爐殼體的軌道臺(tái)車(chē)上設(shè)定好爐殼體擺放固定位置和軌道臺(tái)車(chē)移送到電極下方時(shí)軌道臺(tái)車(chē)限位點(diǎn)，要確保軌道臺(tái)車(chē)上的爐殼體的三段圓弧圓心與電極截面圓心準(zhǔn)確一致，熔煉過(guò)程中，分批均勻往爐殼體內(nèi)投入原料，三相電極等流或等功率電弧燒制，熔煉結(jié)束，最終形成趨于正三棱柱形鎂砂熔坨，保護(hù)層厚度一致，爐殼體受熱均勻。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

爐殼體橫截面為三角形，符合三相電弧爐熔煉電熔鎂砂所形成的熔坨形狀，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。與常規(guī)圓筒形截面爐殼體比較，可減少熔坨保護(hù)層料50％左右，并厚度均勻一致，能夠降低電能損耗5％-8％，產(chǎn)成品率提高10％以上，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，減少了熔坨保護(hù)層料，在去除爐殼體時(shí)，大大減少了因落料產(chǎn)生的粉塵量，對(duì)環(huán)境保護(hù)和治理污染具有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)用新型立體圖。

圖中：爐殼體1、圓弧段2、直線(xiàn)段3、三相電極4、電弧圓5、保護(hù)層6、鎂砂熔坨7、吊耳8、加強(qiáng)圈9。

具體實(shí)施方式