[實用新型]一種耐磨鋼球篩選裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820696215.5
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN208449919U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施家龍;徐意;鮑光明
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵有色金神耐磨材料有限責(zé)任公司
• 主分類號: B07B13/16
• 分類號: B07B13/16;B07B13/075
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 葉美琴

本實用新型公開了一種耐磨鋼球篩選裝置，包括機架、進料斗、分離裝置，通過在分離裝置上設(shè)置第一閘板，并且第一閘板與曲柄滑塊機構(gòu)連接，耐磨鋼球可以沿導(dǎo)向槽有序的緩慢下落，使下落過程中的耐磨鋼球不受相鄰耐磨鋼球的干擾，避免因存在相鄰耐磨鋼球的干擾而使耐磨鋼球落入與其尺寸不匹配的落料孔中；通過將落料孔的上孔口設(shè)置成橢圓形，下孔口設(shè)置成圓形，且所述上孔口與下孔口之間通過過度弧面連接，使耐磨鋼球落入小于其直徑的落料孔時，可以快速從落料孔內(nèi)滾出，繼續(xù)沿著導(dǎo)向槽向下滾動，直到從與其直徑相匹配的落料孔中掉落。因此，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，篩分能力強，篩分效率高，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，可靠性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及耐磨鋼球加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鋼球篩選裝置。

背景技術(shù)

鋼球從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢，尤其是當(dāng)專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成分設(shè)計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當(dāng)然的鋼球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當(dāng)仁不讓的主力軍。

耐磨鋼球，廣泛的應(yīng)用于機械、冶金、礦山、水泥等行業(yè)，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精確、耐用程度是否足夠高、有無縮孔、波紋等，直接影響耐磨球的使用壽命、使用效果。對于耐磨鋼球的鑄造成型后，通常耐磨鋼球表面會吸附有砂芯上的型砂、鐵屑等等，因此耐磨球的外壁不會相當(dāng)?shù)膱A滑，需要進行一定的處理。如何將耐磨鋼球表面的雜質(zhì)進行去除使之達(dá)到下一工序是目前需要解決的問題。

中國專利201420448813.2公開了一種耐磨鋼球除雜篩選裝置，涉及耐磨鋼球，包括安裝在支架上的上端敞口的箱體，還包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)筒篩、加料漏斗、出料桶和收料箱，所述箱體內(nèi)設(shè)有傾斜放置的所述轉(zhuǎn)筒篩，所述轉(zhuǎn)筒篩上端與所述加料漏斗連接，底端與所述出料桶連接，所述轉(zhuǎn)筒篩筒壁上均勻分布有縫隙，所述出料桶桶壁上設(shè)有通孔，所述通孔直徑等于所述耐磨鋼球的直徑，所述出料桶正下方設(shè)有所述收料箱；所述轉(zhuǎn)軸一次穿過所述轉(zhuǎn)筒篩、出料桶的中心軸線并與電機連接。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒篩、多個出料桶，可以同時對不同規(guī)格的鋼球進行除雜和篩選。但是該實用新型設(shè)備較為復(fù)雜，篩分能力差，篩分效率低，篩選過程中，較小尺寸的耐磨鋼球容易從大孔中掉落，無法實現(xiàn)高效率篩選，因此，該實用新型有待改進。

實用新型內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種耐磨鋼球篩選裝置。

本實用新型提出的一種耐磨鋼球篩選裝置，包括機架、進料斗、分離裝置，所述進料斗安裝在機架上，所述分離裝置包括篩板，所述篩板安裝在機架上，且所述篩板傾斜設(shè)置，所述篩板上表面上安裝有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板與篩板圍合形成導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上部與進料斗下端的出料口連通，所述篩板上開設(shè)多個落料孔，所述落料孔沿篩板長度方向直線排布，且均位于第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板之間；

所述篩板上安裝有第一閘板、曲柄滑塊機構(gòu)，所述篩板上設(shè)有與第一閘板相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于落料孔上方，所述曲柄滑塊機構(gòu)帶動第一閘板沿導(dǎo)向孔往復(fù)運動，所述第一閘板具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝婚l板處于第一狀態(tài)時，第一閘板伸出篩板上表面，并阻止耐磨鋼球沿導(dǎo)向槽向下滾動，當(dāng)?shù)谝婚l板處于第二狀態(tài)時，所述第一閘板退回導(dǎo)向孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述落料孔的上孔口截面呈“橢圓形”，所述落料孔下孔口截面呈“圓形”，所述上孔口的橢圓弧短半軸大于下孔口的圓弧半徑，所述上孔口與下孔口之間通過過度弧面連接。