[實用新型]一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置

有效

• 申請號: 201820694761.5
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN208603720U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 劉恒嵩;戴征文
• 申請（專利權）人: 江西銅鼓有色冶金化工有限責任公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16;C01C1/12
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 宋會英

本實用新型公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置，包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器，精餾塔上有煙氣入口和出料口。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本實用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制，吹脫塔上設置的取樣窗能夠準確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量，綠色環保。

技術領域

本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及氨的回收再利用，具體為一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置。

背景技術

仲鎢酸銨(APT)是濕法冶鎢過程的重要中間產品，離子交換、結晶工藝是鎢冶煉的主流程工藝，而在該生產過程中會產生大量的廢氣和廢水。氨氮廢氣主要產生于APT結晶蒸汽以及部分尾氣，氨氮廢水主要產生于 APT生產過程中的離子交換及APT結晶工序。

公開號為CN101439865發明專利申請提供了一種在生產仲鎢酸銨過程中氨回收利用的方法。在生產仲鎢酸銨的溶液蒸發結晶的過程中，溶液中的游離氨和結晶過程釋放的氨會已氣態形式揮發，通過密閉容器收集氣態氨，再運用冷凝分離的方式回收氨，回收的氨返回生產主流程配制解析劑，氨的回收率在90％以上。公開號為CN102910648A發明專利申請提供了從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法。在仲鎢酸銨APT蒸發結晶完成后，母液泵至吹脫反應釜中，加入含量90％以上的氧化鈣或95％以上的氫氧化鈣，通過常壓吹脫對氨進行回收，氨通過冷凝器濃縮氣液分離后，用鹽酸噴淋制備成氯化銨返回主流程，水中氨氮濃度降至30mg/L。

現有的關于氨回收的方法一般僅針對氨氮尾氣，或者僅針對廢水中的氨氮回收，可利用價值不高，同時要增加額外的成本。對于生產APT 過程中的氨回收方法少有報道，針對生產APT過程中的氨回收裝置還未見報道。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置及利用該裝置進行氨回收的方法，在控制成本的基礎上，對APT生產過程產生的含氨氮廢氣和廢水進行氨回收，保證APT生產過程中的氨氮排放量達標，綠色環保。

具體來說，針對現有技術的不足，本實用新型提供了如下技術方案：

一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置，該氨回收裝置包括：精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統；

所述精餾系統包括精餾塔1、與精餾塔1的頂部通過管道連接的螺桿壓縮機10、與螺桿壓縮機10通過管道連接的冷凝器11、與冷凝器11通過管道相連的冷凝液貯槽12，其中，冷凝液貯槽12還通過管道與精餾塔1相連，該管道上設有閥門121；精餾塔1的底部通過兩根管道與再沸器13相連，其中一根管道為塔內物料進入再沸器13的輸入管道，另一個為再沸器13內沸騰蒸汽進入精餾塔1的輸出管道，該輸出管道上設有閥門131；所述精餾塔1的中部設有煙氣入口14，底部塔釜設置有出料口15；

所述預處理系統包括活化罐2和提升泵21，所述活化罐2通過管道與塔釜出料口15相連，該管道上設有閥門51；活化罐2上還設有入口22、與提升泵21相連的出料口23及與風機8相連的出氣口24，活化罐2的下部還設有過濾板25；

所述吹脫系統包括吹脫塔3，所述吹脫塔3的上部設有進液管31、下部設有與鼓風機6相連的出風管32、頂部設有與風機8相連的吹脫后氣體出口33、底部設有吹脫后廢水出口34，其中，進液管31通過提升泵21與活化罐2的出料口23 相連，所述進液管31上還設有噴淋裝置35；

所述鹽酸噴淋系統包括噴淋塔4，所述噴淋塔4的中部設有進氣口41、上部設有噴淋鹽酸的噴淋頭42、底部設有回收液出口43，其中，進氣口41與風機8 相連。