[實(shí)用新型]烹飪設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820693213.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN208692942U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬利;劉化勇;羅飛龍;黃韋銘;梁志佳;邢勝華;羊小亮;吳慧民;瞿月紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號(hào): A47J27/00
• 分類號(hào): A47J27/00;A47J36/16
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本實(shí)用新型提出了一種烹飪設(shè)備，包括：外鍋；上蓋，能夠蓋合在外鍋上；內(nèi)鍋，位于外鍋與上蓋圍設(shè)出的空間內(nèi)；攪拌組件，自上至下包括連接桿部與攪拌部，連接桿部能夠與上蓋可拆卸連接，攪拌部能夠延伸至內(nèi)鍋內(nèi)，攪拌部包括能夠與連接桿部拆卸連接的骨架主體，設(shè)置于骨架主體底部的至少一個(gè)第一攪拌葉片，第一攪拌葉片沿骨架主體的徑向向內(nèi)鍋的側(cè)壁延伸，并且第一攪拌葉片的底面輪廓與相對(duì)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁輪廓同形構(gòu)造。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一方面，能夠防止下沉至內(nèi)鍋底部的物料在底部滯留在底部，以致造成由于受熱過渡粘黏在內(nèi)鍋底部，另一方面，也有利于提升底部熱量向上傳導(dǎo)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)

為了實(shí)現(xiàn)電飯煲等烹飪設(shè)備在煮飯過程中的自動(dòng)攪拌功能，在電飯煲的內(nèi)鍋內(nèi)設(shè)置有攪拌組件。

相關(guān)技術(shù)中，烹飪設(shè)備在烹飪時(shí)，通常物料在內(nèi)鍋中的分布位置比較隨機(jī)，因此呈非均勻分布的狀態(tài)分布在內(nèi)鍋中，從而容易造成大米等物理在烹飪前期階段對(duì)水分吸收的不均勻，在烹飪中期升溫沸騰時(shí)對(duì)熱量的傳遞也不夠均勻，最終導(dǎo)致米飯結(jié)塊，或部分米飯口感偏軟，部分米飯口感偏硬。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烹飪設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出了一種烹飪設(shè)備，包括：外鍋；上蓋，能夠蓋合在外鍋上；內(nèi)鍋，位于外鍋與上蓋圍設(shè)出的空間內(nèi)；攪拌組件，自上至下包括連接桿部與攪拌部，連接桿部能夠與上蓋可拆卸連接，攪拌部能夠延伸至內(nèi)鍋內(nèi)，攪拌部包括能夠與連接桿部拆卸連接的骨架主體，設(shè)置于骨架主體底部的至少一個(gè)第一攪拌葉片，第一攪拌葉片沿骨架主體的徑向向內(nèi)鍋的側(cè)壁延伸，并且第一攪拌葉片的底面輪廓與相對(duì)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁輪廓同形構(gòu)造。

在該技術(shù)方案中，將第一攪拌葉片的底面輪廓設(shè)置為與內(nèi)鍋的內(nèi)側(cè)底壁輪廓相同構(gòu)造，具體包括內(nèi)鍋的內(nèi)側(cè)底壁，底壁與側(cè)壁的過渡區(qū)域，以及下端的側(cè)壁區(qū)域，一方面，能夠防止下沉至內(nèi)鍋底部的物料滯留在底部，以致造成由于受熱過渡粘黏在內(nèi)鍋底部，另一方面，也有利于提升底部熱量向上傳導(dǎo)的效率。

其中，第一攪拌葉片的底面輪廓與相對(duì)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁輪廓同形構(gòu)造，即第一攪拌葉片的底面沿內(nèi)鍋的內(nèi)側(cè)底壁延伸至內(nèi)鍋的內(nèi)側(cè)壁，可以為第一攪拌葉片的底面輪廓的輪廓線與相對(duì)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁輪廓線平行設(shè)置，也可以為具有相同的延伸趨勢以及圓弧角度，但是任意兩處的間隙不相同。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪設(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于1.5mm，并小于或等于8mm。

在該技術(shù)方案中，由于第一攪拌葉片的底面的輪廓與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋底壁，底壁與側(cè)壁之間的過渡面，以及內(nèi)鍋側(cè)壁的輪廓的形狀相同，通過限定第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙，即第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁之間的最小間隙為1.5mm，能夠防止米粒等物料卡滯在第一攪拌葉片與相對(duì)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間，進(jìn)而能夠防止物料摩擦內(nèi)鍋的表面，導(dǎo)致出現(xiàn)對(duì)內(nèi)鍋表面的圖層的磨損，第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁之間的最大間隙為8mm，能夠防止沉積在內(nèi)鍋底部的物料未被攪拌，進(jìn)而降低底部物料焦黃結(jié)塊的概率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于3mm，并小于或等于6mm。

在該技術(shù)方案中，通過進(jìn)一步限定第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙范圍，其中，通過限定第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙的最小值為3mm，能夠進(jìn)一步防止間隙過小導(dǎo)致的物料卡滯在第一攪拌葉片與內(nèi)鍋之間，通過第一攪拌葉片與對(duì)應(yīng)的內(nèi)鍋的內(nèi)壁之間的間隙的最大值為 6mm，相對(duì)于8mm的設(shè)置方式，第一攪拌葉片更加靠近內(nèi)鍋的鍋底設(shè)置，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)，更容易帶起底部的物料進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠提升物料吸水與熱量傳遞的均勻性。